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台灣因為產業型態特殊，使用超過10萬種化學品，而主管機關包括：職安署、環保署、消防署、經濟部等，列管分類超過40種。因此在眾多ESG議題中，「化學品管理」可謂最具挑戰性的領域之一。
筆者試著從「降低風險」的角度，簡述化學品從最初期的列管法規判斷、資料建置，到廠區運作與申報作業等，存在哪些管理改善的機會點。
第一類風險：法源掌握
當任何一個廠區有新的化學品要加入運作時，管理者必須在期限內完成「列管法規判斷」，以掌握這些化學品的風險等級與管理成本高低。目前「職安署」對化學品的的列管分類有：GHS、CCB、PEL、環測、管制性、優先管理、母性保護、有機溶劑、特定化學物質、特別危害健康作業等13種，「環保署」有毒化物、關注化學物質等三種，「消防署」有公共危險物品、可燃性高壓氣體等二種，「經濟部」有工廠危險物品、先驅化學品等二種。
基於如此複雜且變動頻繁的規則，若是沒有資料庫與比對系統的輔助，光靠人為的經驗判斷，很可能在最源頭的「法遵合規」就暴露在高風險之中。
第二類風險：資料更新
俗稱化學品「身分證」的SDS（安全資料表），根據勞動部「危害性化學品標示及通識規則」每三年必須更新一次。實務運作上因為眾多SDS的到期日不一，某些工廠又是由不同單位以人工方式管理，缺乏有效的自動提醒機制。源頭資料便有「內容未更新」的違規風險。
第三類風險：安全標示
化學品在實務運作時的安全標示，例如：多國語系危害標示、H Card（危害辨識卡）、廠區平面圖等，往往因為現場操作人員缺乏足夠的教育訓練、專業知識，或者欠缺有效率的數位文件製作工具，讓安全標示出現潛在的漏洞，致使操作人員暴露在危害的風險之中。國內外許多工廠的火災意外，多次因為安全標示未到位，使得生命財產的損失進一步擴大。
理想的管理體系，是用「科技」補位傳統「人力」不足之處，一方面降低執行者的風險，另一方面也提升管理者的決策品質。
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