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泰金寶是泰國最大規模台資企業，掌管2.5萬名員工，外界認為泰籍員工低效率，但泰金寶治軍嚴格，成最大反差。泰金寶今年底全球將擁6,000支機器手臂，總經理暨金寶集團營運長鄒孔訓自信地表示，「別人做得到的我們也行，甚至某些訂單成本還低40%」。
台商泰國製造直擊1／紅鏈大軍前進泰市場 台廠布局China+1該如何應戰？
前進泰金寶在龍仔厝府及碧武里府主力廠區，工廠一整排在產線上忙碌工作的不只是員工，還有一列列整齊貼著Delta字樣的機器人手臂忙碌工作，「這裡可不是泰達電工廠喔！」鄒孔訓幽默地說。
目前泰金寶已有4,000支機器手臂，預計今年要加購2,000支，「我是機海策略！」鄒孔訓接受《經濟日報》專訪指出，泰國境內機器人預估達4,000支，其餘2,000支將放在巴西、菲律賓、墨西哥廠上陣，過去他用EPSON機器手臂，2010年起，鄒孔訓發現泰達電機器手臂搭配自己培養的介面工程師團隊，用起來不輸日本貨，因此一買成主顧，意外成為泰達電大戶。
泰金寶目前在泰國有3廠區共15座工廠，其中13~15號工廠預計今年第2季起陸續啟用，投資機器手臂雖是重資本投資，但鄒孔訓有一套計算心法。他指出，若以一支手臂一年替代1個作業人力，預計1.5年就能回本，更何況機器手臂可以取代往往不只一人，且一台EPSON機器手臂他用14年都沒壞，可以顯示投資划不划算。
另外，他以2009年買的EPSON 4軸手臂一支9,000美元計算，現在只要4,000美元為例，10年來價格減一半，但泰國人工成本10年來增長38%，兩相比較下，在泰國投資不搞自動化不行。
面對近幾年蜂擁來泰國設廠的後繼者，他自信的說，「非常歡迎！若我成本高於他們，我就謝罪!」
曼谷西側找不到對手
外界常把泰國勞工貼上標籤，認為效率不彰，凡事慢慢來，但鄒孔訓帶出不一樣的泰金寶。他指出，工廠內直接員工（產線作業員）流動率只有1%，出勤率高達98%，相對東部經濟走廊製造業多半有8~10%流動率，泰金寶位於曼谷西側，因為較少製造業對手挖角，加上7成引用緬甸外籍勞工，賺錢意願高，讓他直呼，「泰金寶沒有對手！」
今年6,000支機器手臂將在泰金寶海內外廠區上線，9成都是Delta牌，把機器手臂用到精，搭配AGV（自動導航車）打造高自動化工廠。
泰金寶10多年前甚至還跟泰達電分享手臂操作與按鈕的設計建議，從用戶角度建議程式系統介面，而未來，鄒孔訓透露已開始研究中國大陸機器手臂，把很多人認為精度不夠的中國牌子用在對的地方。
「泰國未來不能只賺加工費！」鄒孔訓表示，現在供應鏈成熟度雖不如越南，許多原料仍須國外運進來，或者是從曼谷東部陸運到西部的泰金寶廠區，為提高供應效率，他也透露不排除併購供應商或邀請協力廠商進駐廠區。
競爭力指標是中國大陸工廠
而身為泰國最大EMS廠，他所謂的競爭力指標就是中國大陸工廠。「中國廠良率幾%泰國廠就要幾%。雖人力成本低於中國大陸一半，但效率還拚增2~3成。」其次，泰金寶剛完成一輪增資，減少1,300萬美元的年息支出，加上供應鏈運輸效率提升，導入大量機器人自動化，泰金寶有信心承接來自中國+1訂單。
泰金寶已熟練產線導入機器手臂，但客戶未必。鄒孔訓透露一個小故事，china+1趨勢中，有一家客戶把訂單從中國移出，希望100%照原本製程就好，但他看了後，建議一台機器人就能取代其中好幾個工站工序，但客戶嚇得要死，很擔心機器手臂把東西抓來抓去會抓壞。
「這是必經的過程，客戶會怕，」鄒孔訓說，後來客戶再來看廠，慢慢發現產品包裝線工人已從過去7~8人，後來用1人，最近來看已經無人化。「我叫Tony C，是Tony Challenge、Tony Cost-down、Tony Creative，訂單不必想轉到哪裡去，就給泰金寶就對了！」他信心滿滿地說。
今年至少有4+4個新客戶產品要投產
而透過金仁寶集團通力合作，泰金寶新廠區正在大量產新客戶新產品訂單，鄒孔訓透露，今年至少有4+4個新客戶產品要投產，新產品初期導入貢獻雖未知，但去年已經量產的客戶移轉訂單（從中國大陸轉出），如今正在快速放量。
「沒有仁寶也辦不到，」鄒孔訓指出，客戶雖想南向，但面對不熟悉的EMS廠也不敢貿然嘗試，所幸有仁寶介接，派員協助，泰金寶才能發揮泰國在地優勢，讓新品量產。不過，為了這個客戶，他也花了1~2個月親自睡在工廠督軍，才讓客戶放下擔憂。
現在泰金寶也接獲從越南轉來的客戶訂單，成本核算後竟然比客戶下單越南還低，讓他對泰金寶競爭力更有信心。
鄒孔訓管理嚴格著稱，他自律，每天跑5,000公尺，對員工幹部也紀律嚴明，在泰國深耕35年，統領2.5萬名泰籍與緬甸員工，說一是一的風格，加上大量啟用泰籍幹部，讓這支泰國最大EMS軍團正大口吸納來自中國大陸甚至是越南轉來訂單。
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