電動車產業中的電氣化未來：Ewellix高效節能解決方案

電動車產業在引領全球科技製造發展的同時，也積極推動節能減碳、物聯網和工業4.0等概念。當即時數據已經成為可操作的信息，為執行更準確的決策，精確的生產，降低高佔比的庫存成本，並使人員、流程和技術高度整合，提高生產效率、滿足需求同時節省時間和物料的成本。

Ewellix伊維萊可提供產能提升、降低成本、節能、彈性和可程式性等優勢

材料連接和搬運這兩個關鍵製程在裝配中扮演著重要角色。材料連接包括點焊、點膠、鉚接及沖壓成型等技術，用於固定和組裝各種零部件，並確保裝配的堅固性和可靠性。搬運製程涵蓋夾具套件、車身搬運與最終檢測，將零部件和半成品在生產線上移動、定位和組裝，透過Ewellix線性零組件可提升兩種製程的彈性運作，有助於在維持品質的同時提高效率及降低成本。

自沖鉚接技術在汽車車身總成中的一項重要連接技術，一輛鋁製車身可能需要3000多個鉚釘來完成連接。傳統的作業通常依賴氣動或液壓缸作為驅動來源，Ewellix電動化鉚接技術相較之下能更精確地控制負載和鉚接點，滿足車身製程中對於精度、高效、節能以及智慧監測的需求。當需調整產線位置時，能具備更高的靈活性。客製化的鉚接驅動系統，為客戶提高加工速度、縮短生產周期、更精確的進料、降低能耗、實現卓越的動態性能。

優化裝配自動化的各式電動缸

https://www.ewellix.com/zh-hant/products-zh-hant/high-performance-actuators

裝配自動化也需要一種功能強大的夾具，在生產線上加工各種車身，Ewellix CTU汽車定位系統可用於運輸100至200公斤的物體，滿足更高速的需求，系統中配備了一對導軌，每對導軌有兩個滑座，可實現高導向精度和高剛性。

Hyundai Robotics現代起亞汽車採用Ewellix的CTU汽車定位系統，除了汽車裝配線的時間更短，也能計算生產狀況，實現高導向精度和高剛性的持續生產；在垂直移動檢測裝置中，也採用UR協作機器人搭配Ewellix SLIDEKIT 及LIFTKIT進行水平和垂直移動的檢測裝置，為大工作範圍的汽車檢查型塑最緊湊的系統環境。

在智慧型製造飛速發展的趨勢下，汽車裝配線需要更高靈活度和強大的適應力，確保競爭力和成本效益， Ewellix持續為各汽車裝配製造商提供最合適的節能解決方案，為其實現生產流程的極簡化，並提高加工與換線速度，助客戶更快地上市汽車成品，滿足市場需求，在競爭激烈的汽車產業中拔得頭籌。