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近年持續高漲的原物料與人工成本，對於射出成形產業的營運衝擊頗大，深耕近十年的PMC「IMM機聯網技術」，已成功客製化導入多家塑膠射出廠機聯網與衍生多元加值化服務，同步協助企業達成數位製造與淨零碳排的國際需求。
PMC在2023台北國際模具暨智慧成形設備展南港2館4樓S812攤位，展出「IMM機聯網技術」，以原料乾燥作業工單導向監控技術為主題，提供塑膠射出廠減少原料浪費與輔助提高人力作業效率的綠色製造雙引擎解決方案。
IMM機聯網技術主要目的是將廠間設備的生產管理數據匯流，特別是針對不同的應用服務，可由U2 Box（Universal+Unified）作為資訊匯流的節點，往上承接MES工單的生產計畫，往下管控廠間生產設備的參數與運行狀態。
對於MES系統而言，僅需以IT端的需求，對U2 Box此單一窗口獲取資訊，無需額外考量OT端的功能、機種、廠牌、參數、通訊方式，快速整合整廠設備的即時生產資訊可視化與透明化，同時將以Web Dashborad介面呈現，可架設螢幕於廠間公告，也可於辦公室、手機裝置查看。
此次展出的原料乾燥作業工單導向監控技術，資訊流的串聯從MES工單出發，途經設備、材料、模具等3個數據庫，再經U2 Box內建演算機制，可看成加值服務工具包，具備三大特點：首先工單驅動預先備料：根據MES工單的生產計畫，自動啟動設備作業，並輸入設定參數，省去人力操作時間與錯誤。二、總量管控降低餘料：根據MES工單用料量，估算最後一筒餘料，避免原料浪費與混用。三、生產管控節能減碳：根據MES工單進度，監控原料供給情況，適時調整設備運行狀態，減少能源消耗。
PMC智慧化設備發展處電話（04）2359-5968分機664副理王勇勝；網址：www.pmc.org.tw。
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