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一般人對「數位轉型」最容易存在的誤解，就是把它簡化為「各種文件和流程的數位化」。以至於在考量「傳統人工作業也做得到，只是多花些時間」，或者受限於既有流程的「舒適圈」、人們抗拒改變等心理因素下，形成各種轉型的障礙。
然而，「數位轉型」絕不僅只是資訊的數位化或電子化，而是能夠在實務運作時間、空間的限制下，做出人為無法判斷的決策與行動。在「明揚國際」不幸的大火意外中，屏東縣政府重罰的違規項目，正說明了傳統人工作業模式的諸多限制，造成管理人員的措手不及。
首先是違反〈公共危險物品及可燃性高壓氣體製造儲存處理場所設置標準暨安全管理辦法〉，現場存放的有機過氧化物超出管制量30倍之多。在化學品使用種類眾多、數量龐大的工廠，若是未導入及時管控化學品種類與存量的數位化系統，筆者相信該案例僅是業界各種違規疑慮的冰山一角。
因為在化學品種類、數量經常變動的現場，唯有透過系統化、即時化的方式來管理，才能將「人治」的負面影響降到最低程度。當系統把資訊透明度提高，就會讓管理的死角一一浮上檯面，獲得較多的關注與應變。
其次是未提供救災的必要資訊，包括：現場所有化學品完整的「安全資料表（Safety Data Sheet）」、詳細記載化學品存放數量與位置的「廠區平面圖」，違反〈消防法〉第21-1條第2款規定。
以人工管理紙本檔案，或者用繪圖軟體自行編製「廠區平面圖」的工廠，要在緊急應變的幾分鐘內，快速且正確的提供上述資訊，對管理人員來說絕對是非常困難的挑戰。主要原因是安全資料表、廠區平面圖在實務運作上，都屬於「動態」資料。人工繪製產出的資料，只要運作狀況稍有起伏，手上的資料立即變得過時、不適用。
系統能在最短的時間內，用最省力的方式，穩定輸出最完整的資訊。這看似簡單的幾個步驟，卻有可能在危急時刻，成為救災人員與現場同仁的保命符。
「數位轉型」的第一步，的確是先把資訊數位化。然而在資訊數位化後，管理者可以掌握到更精準的情報、採取更快速且正確的行動，這才是數位轉型帶來的真正價值。
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