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從2023年9月震撼全台的「屏東明揚工廠大火」，到歷年來台灣工廠的重大意外，「化學品管理」一直是重中之重。和多數的管理課題一樣，做好「源頭管理」才是根本解決問題之道。而化學品管理的三大源頭，即是「SDS（安全資料表）」、「化學品清單」與「列管化學品」。
以下簡述「數位科技」在化學品的「源頭管理」，如何第一時間就做對的事情（do the right things），再透過數位工具的特性，大量重複把事情做對（do the things right）。
根據「勞動部」所發布〈危害性化學品標示及通識規則〉第17條規定：「雇主為防止勞工未確實知悉危害性化學品之危害資訊，致引起職業災害，應製作危害性化學品清單。」然而，SDS與化學品清單以傳統人工搭配Excel試算表來維護，有可能因為不同單位的執行落差，造成資訊整合不及時，無法掌握是否接近或超出管制量。換言之，傳統流程最大的障礙是資訊傳遞的便利性與正確性。
其次，以人工方式判斷「列管化學品」的最大缺點，即是一旦法規有異動或新增主管機關，列管化學品的種類及法源便不相同，企業隨即暴露在違規、危害的風險之下。
且依據〈危害性化學品評估及分級管理辦法〉，企業至少每三年要做一次分級管理，當分級管理的紀錄以傳統人工方式操作，很容易發生保存與查詢不易的狀況，使得再次進行分級管理時的效率不佳，拉高管理成本。
數位系統的核心功能，就是將上述資訊的格式「標準化」，再透過資料庫與爬蟲技術，達成法規源頭資訊的「及時化」。
至於在分級管理這一類例行性的任務，藉由系統促成重複性工作的「規模化」，減少低價值、低產值的人工作業。
好的數位工具，先分擔執行者的工作負荷，進一步將「資訊（information）」轉化為「洞見（insight）」，更輕易的找出風險、更合理的做出決策。
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