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「化學品管理」一直是製造業降低工安危害最重要的環節之一，國內外許多工廠的重大意外，都和化學品的標示、儲存、運輸等管理方式有關。隨著國際供應鏈對環境保護、勞工安全的標準不斷提高，愈來愈多供應商必須在客戶的規範下，呈現自身化學品管理的成效。
然而，用傳統的紙本文件或試算表（Excel）來執行複雜的化學品管理，可能遭遇到三大挑戰，簡述如下：
一、外在規範的掌握
由於化學品的主管機關眾多，而每個監管單位所要求的規範都不相同，再加上法規經常會有異動發生，即使是很有經驗的管理人員，如果未借助有效的管理工具，閉門造車的結果就是暴露在很高的違規風險之下。
再加上近年來國際供應鏈，如：蘋果、愛迪達等品牌大廠，將供應商化學品管理能力列為重要的評比項目，有許多大型客戶指定的化學品管理規範（如：蒙特婁議定書列管化學物質）不斷更新，都讓外在規範的掌握難度增加。
二、資料檔案的管理
紀錄化學品最重要基本資料的「身分證」是「安全資料表（SDS, Safety Data Sheet）」，其中某些數據需要經過實驗室的精密計算，所以要確保資訊的完整性、正確性並不容易。
而這些資料分散到多個不同單位各自管理時，也可能因為傳統文件檔案沒有即時更新，或是缺乏有效率的檢索機制，導致緊急事件發生時，無法在第一時間取得最正確的資料，錯失了採取正確行動的黃金時間。
三、運作程序的合規
在產業環境走向國際化的今日，化學品的危害告知、防範措施等資訊都有多國語系的要求，若是以非專業的方式自行翻譯和製作，操作人員立即暴露在違規及危害的風險之下。
而化學品每年要進行的申報程序繁瑣，採取人工方式的資料判讀、輸入、提報等，對管理人員來說更是耗時耗力的難題。
製造業的化學品用戶，不妨先從上述三大面向進行自我體檢，找出實際運作的痛點，再尋求數位轉型、顧問輔導的改善機會點。
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