連鎖效應／從一顆雞蛋看業務革新

雞蛋和生食級雞蛋有何不同？答案不在外觀而在流程。商業創新最難的就是流程再造。打破既定現況與例行作業，不僅產品更是產業升級，大成集團台日合資的昭成蛋廠，正是把平凡做到不平凡的最佳典範。

台灣人平均一年食用355顆雞蛋，全球排名第一，提到雞蛋大成總經理韓芳豪滿口「蛋經」：「一顆生食級雞蛋必須經過106道控管，全程鎖鮮杜絕沙門氏菌的汙染。」

日本企業近年來興起一股「業革」、「系革」的風潮，追求卓越、精益求精，因為用同樣的方法到不了新的目的地。所謂業務改革即BPR（Business Process Reengineering）事業流程再造，立意挑戰現況，找到新產品、新服務甚或是新商模的機會，透過事前準備、現況分析、方針策定和計畫策定四步驟，用計畫、分析、檢討、分析、設計五方法，改變企業視為常規的流程，突破現狀。

大成就是靠一顆雞蛋做到業革。韓芳豪指出：「翻開食譜，就有六成的蛋料理是生食或非全熟料理」，禽流感喚起消費者重視雞蛋生食風險，同時在蛋雞生產過程，沙門氏菌感染的風險就如影隨形，這也是政府力推洗選蛋的用意所在，但洗選還不夠。

將雞蛋升級為「生食級」雞蛋，除了資本和時間投入外，他舉昭成蛋廠為例，斥資新台幣10億，費時五年，還須做到翻轉流程，帶動全員一起改革，大成為催生「上品語り」生食級雞蛋，從產地到消費者，核心溫度維持7℃以下，鮮度維持HA值72以上的超鮮狀態，從產蛋到上架僅三天，其中包含五大業革：

一、200個清潔點的清潔革新：與台灣大學合作，對生食級雞蛋牧場每日進行完整環境清潔消毒，依據日本的清潔規範，針對牧場環境中建立 200個採檢點進行全面監控，打造沒有清潔死角的生產環境。

二、雙重科學數據管理的溫度革新：物流過程對雞蛋的鮮度和溫度是嚴格的考驗，向內從牧場到工廠，向外從工廠到市場，二次物流都須確認雞蛋核心溫度維持在7℃以下，做到車儲溫度與雞蛋核心溫度雙把控。

三、三溫層配送的鮮度創新：全程溫控並滿足市場涼藏、冷藏到冷凍三溫層需求，導入TMS物流管理系統，物流車配置即時溫度感測記錄器。透過雲端系統管理百輛物流車覆蓋全台，定位、溫控，最高可達日配需求。

四、24小時冰芯鎖鮮的速度革新：保證能效的物流技術，結合日本自動化高速上蛋技術，在蛋雞產蛋後黃金 24小時內直配洗選線上，並要求在三天內上架，精確控溫管理，用速度保證冰芯鎖鮮，延長品鮮期。

五、智能管理系統的溯源革新：對於蛋雞飼養環境，透過中央控制的電腦指令調節蛋雞雞舍內溫度、濕度、風速、二氧化碳各項環境參數，其目的在於透過即時化和科學化的管理，營造最適合雞隻生長的環境。

牧場、工廠到市場整體監控，溫度、速度到鮮度極致管理，讓平凡的雞蛋變得不平凡，打造台灣市場上第一顆本土生產的生食級雞蛋，也獲得食創獎年度大獎的肯定。

業務革新從流程檢視開始，唯有改造流程，才能真正做到產業升級。