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台塑集團面對全球綠色趨勢，化纖紡織業持續發展環保紡紗與布料，整合集團資源，台塑（1301）、南亞、台化與福懋分別推出由海廢製成的耐隆6回收環保粒、台塑新機能PP纖維、環保再生品牌「SAYA餘創」等，全力發展回收循環的永續經濟。
台塑董事長林健男表示，PP（聚丙烯）具有輕量化、保暖性、防水等優點，台塑高雄林園廠、寧波北侖廠合計PP年產量102.9萬噸。隨戶外活動流行，決定投入「台塑新機能PP纖維」服飾用料，成功在環保和機能性間取得平衡。
不僅如此，製作PP材質纖維、布料等部件所需加工溫度低，在生產過程中釋放碳排放量更少。「台塑全回收耐寒服」不僅使用新機能PP纖維，單一材質設計理念，大幅減少廢棄物產生。
南亞董事長吳嘉昭表示，早在2007年南亞即致力於回收、再生消費者使用後的寶特瓶等聚酯製品，為此還成立環保再生品牌「SAYA餘創」，探索發展PET回收再製技術，全力發展環保永續聚酯產品。目前南亞寶特瓶回收長纖絲產量已是世界第一，約占全球16%。
吳嘉昭指出，全球PET產量中約三成生產寶特瓶，其餘多數以紡織品為主，統計廢棄服飾更有85%採掩埋或焚化處理，因此南亞積極與產業領導品牌合作，回收其供應鏈庫存布料、裁切邊角料及消費後舊衣，達成紡織產業循環經濟。同時自主研發「織物智慧分類技術」，透過近紅外線光譜技術並結合AI科技，可辨識織物材質與顏色，比人工挑選更有效率、也更準確。
台化為全球少數成功量產以化學散聚回收耐隆6的企業之一。董事長洪福源表示，把回收技術應用於海洋廢棄物如漁網、蚵繩等，經熔融、散聚、精煉等製程，還原回原料CPL，再製成尼龍絲，交給福懋織布、印染，再交品牌製成成衣。
台化纖維部門以環保絲為基底，開發多項機能性產品，如抗菌、涼感、發熱等絲種，在抽絲階段即已著色的前染色絲可取代織布後染整製程，消除大量的廢水與能源耗用。
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