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全球數位經濟發展日益加速，經濟部產業發展署為加強輔導中小型企業的數位轉型、協助製造業克服供應鏈變化與技術升級帶來的數位轉型挑戰，以轉型為主、數位為輔，帶動產業數位轉型、商業模式創新，進而擴大海外市場。
截至今（112）年10月，塑膠中心已實地諮詢訪視逾百家企業，輔導補助近40家企業，包含製程參數數位化、模具數位化管理、溯源生產資訊數位化、建立數位生產履歷、數位品檢、數位生產鏈結數位銷售等創新商業模式，共向智慧製造數位轉型之路。
建構完整快速解方
全球每年約有1,090萬噸（約14%）的塑膠包材在使用後能進入回收體系，最後只有170萬噸（約2%）能回到原來的塑膠包裝應用體系中。而國內每年產生約1,700噸塑膠包膜，生產量大卻因回收價格低、處理麻煩，回收率始終無法提升。為降低對環境影響，將「溯源管理生產站點資訊系統」及「數位化客戶管理系統」，導入至昶崴塑膠、連岡等2家廠商現有的製程。
透過建立回收利用資訊流、材料與製程的再設計，打造透明化的生產履歷及即時查詢的管理機制，成功建構一個從材料回收、混煉、製造、應用的完整快速解決方案。催生國內業者開發25%（含）以上再生料的塑膠材料，供應國內外各種不同純淨度的塑膠再生粒料，如吹膜、改性、壓板、發泡等產品原料應用，成功開拓國際知名家居品牌的訂單，帶動提升產品附加價值率及海外營收成長。
台南眼鏡聚落
對齊國際產品良率
國內運動與工業眼鏡年產值約新臺幣130億元，台南更素有眼鏡聚落之稱。其中，華美光學為知名運動與工業眼鏡生產業者，憑藉40多年生產眼鏡的經驗與創新技術受到歐美品牌青睞，長期合作且為主要代工業者，並自創運動眼鏡品牌「720armour」搶攻市場。
為追求與國際頂尖品牌產品品質相當，塑膠中心輔導華美光學導入全廠射出機生產數據聯網系統，應用範圍不限於特定品牌射出機或新機台，更能滿足整廠導入需求，將眼鏡生產殘留應力與製程參數關聯性模組化，以即時監控把關產品品質及未來的溯源的依據，大幅提升產品良率，產品品質穩定。同時也為產業聚落帶來示範作用，加速擴散數位化效益。
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