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台積電台灣廠區今年10月聯合取得UL 2799廢棄物零掩埋最高等級鉑金驗證，成為全球半導體業首例聯合取證公司。
台積電在新出爐的ESG（環境、社會責任、公司治理）電子報中表示，台積電積極貫徹「廢棄物產出最小化，資源循環使用最大化，廠商管理最優化」原則。
台積電指出，繼晶圓12廠第1期及第2期廠區獲UL2799鉑金級驗證後，持續精進回收與再利用技術，今年台灣廠區廢棄物回收率由96%提升至97%，並於10月聯合取得UL 2799鉑金驗證，成為全球半導體業首例聯合取證公司。
台積電同時精進能源使用效率，針對先進製程機台管路加熱裝置啟動「節熱省電二階段計畫」，透過優化既有裝置、研發導入新材料，成功減少熱散失並提升節能成效。
台積電表示，今年11月海內外既有廠區1261台管路加熱裝置已全數完成優化調整，估計年節電4461萬度、減碳2萬2000公噸，相當於57座大安森林公園一年的二氧化碳吸附量。
至於水資源永續管理方面，台積電改造超重力旋轉床使化學需氧量（COD）削減率達70%，為降低處理廢水汙染物的化學品用量及持續提升外排水質，創新研發次氯酸（HOCI）混合系統，有效減少99%水中餘氯殘留，並降低次氯酸鈉使用量、優化設備運作效能。
台積電指出，目前已成功導入晶圓15B廠，截至今年11月，次氯酸鈉減量6029公噸、減碳752公噸，總計綠色效益達新台幣3170萬元。
因應原物料需求隨著製程演進持續成長，台積電攜手供應商啟動「電子級化學品回收計畫」，針對製程產出的廢棄資源研發再利用技術，將其轉製為電子級產品重回台積電使用，以封閉循環模式深化資源再生價值。
台積電表示，今年首次將化學品環戊酮廢液成功再製為符合公司品質規範的電子級環戊酮，11月正式導入先進封測3廠，預計年減新液採購量750公噸、減碳380公噸。
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