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台灣半導體關鍵拼圖完成。中鋼金雞母中碳（1723）技術大突破，成功建立台灣唯一的石墨純化爐生產線，產出高純度石墨可製成石墨坩鍋，是第三代半導體「碳化矽晶圓」的必需品，中碳將打破進口貨長期壟斷的局面，首度躋身半導體供應鏈。
專家說，台灣是全球半導體產業翹楚，在國際地緣政治擠壓下，各國都不斷提高供應鏈在地化比重，中碳的高純度石墨問世，對台灣發展第三代碳化矽半導體是一大喜訊；尤其碳化矽晶圓生長的難度比純矽高出很多，台灣多家半導體業與全世界都在搶碳化矽，中碳技術突破後，助攻台灣半導體業在全球製程大躍進。
中碳董事長謝文榮、副總經理陳宜宏受訪時指出，中碳開創的台灣唯一高純度石墨化爐今年6月在屏南廠區完成。由於碳化矽晶圓的生長要有石墨坩鍋，中碳生產的高純度99.999%石墨，就是要製造晶圓生長用的鉗鍋，這部分是消耗品，生長幾根晶棒就要換一個坩鍋，「目前全部都是從國外採購，台灣可以自己做就變得更強了」。
陳宜宏表示，從國外進口晶圓生長所需的石墨坩鍋時程要比較久，「國內半導體業都期待能在台灣就近供給」，中碳感受到責任重大，更需要把任務完成。
隨著中碳石墨純化爐完工試車，目前實驗產出的品項規格符合預期，並已經送樣多家半導體廠測試，再依半導體廠的要求改進、達到完善，但是半導體產業的要求更多，除了基本品質外，還不可以有特定的雜質，強度與硬度也有嚴格規範。
謝文榮說，產製高純化石墨原料全部進程有二大挑戰，一是做出來的成品品質是否達到半導體業標準？二是未來量產後的良率與成本，能否控制在要求以內，面對這些考驗「中碳都有信心達到目標」。
陳宜宏指出，做出高純度石墨有多難？首先，石墨化爐的溫度是攝氏3,000度，遠比煉鋼溫度還高；另碳化溫度是1,200度，重點是要控溫到每1小時只能升1度、1天24度，一直維持同樣的狀況下，50天後開爐才知道是否成功。
為加強技術能量，中碳不惜重資投入研究發展，研發經費從年營收的2%提升到3%，依中碳去年的營收104億元計，年度研發預算即上達3.1億元。
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