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1997年Nike突然宣布由油性鞋膠改為採用環保水性鞋膠，讓率先投入發展水性樹脂的南寶（4766）在鞋膠產品市占率大幅躍升至第一，也奠定在膠著劑的地位。南寶總經理許明現表示，ESG與減碳、零碳則是另一個機會，品牌客戶除要求供應商符合ESG的要求，也積極尋找更環保永續的材料和製程。
他說，現在大家都在思考如何能讓產品更環保減碳，對環境友善，或是提高效能，客戶非常歡迎這方面的創新。很多消費品牌客戶宣示，在2050年或之前要達成碳中和目標，或公開承諾使用更永續、可回收的原材料。
從減碳角度看，南寶使用的原料就占70%至80%碳足跡，若鞋膠能從溶劑型的轉成水性，幾乎可以減少一半的碳足跡。現在更進一步開發生質或可回收材料，某些開發中產品的碳足跡甚至可達到負數。
除研發綠色產品，南寶也講求綠色製程。許明現說，已在南寶打造分餾回收系統，可讓七成以上的廢溶劑重複使用。因此希望回收系統也能推廣在其他地區和產品。過去幾年平均年度汙染防治與環安投入費用超過新台幣5,000萬元。
南寶今年除在Sustainalytics ESG風險評級和標普全球（S&P Global） ESG評級取得優於全球產業平均的成績，2023年6月南寶的富時羅素（FTSE Russell） ESG評級由2.6進步至3.4分（滿分5分），優於全球特用化學產業平均的2.7分。
其中，在溫室氣體減量部分，南寶主要碳排多來自原料採購的排放量。南寶除不斷改進製程、汰換耗能設備外，更在綠色原物料的取代投注大量心力，目前已推出生質含量最高達27%的發泡材料；回收寶特瓶後再製成polyol原液，並應用於多樣產品；回收蚵殼製成紡織用壓克力；回收碳粉製成環保塗料等。
公司主要的廢棄物為製造生產過程主要產生廢溶劑及廢樹脂。為達到永續資源再利用，廢棄物處理原則優先以廠內製程回收再使用，減少原物料之用料；其次為再利用回收，最後才採行焚化或掩埋途徑。
像水性PU製程中廢溶劑蒸餾回收後回到製程重覆使用丙酮，使廢棄溶劑產出大幅減少、減少廢棄物清運費用。
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