山田順 推快速換模解方

迎合全球製造業自動化、高速化及朝無人化智能生產，不管金屬沖壓產線，還是射出成形產線，換模（線）往往最為費時耗力，浪費許多無形成本。傳統換模是靠老師傅經驗架模以及調整模具，該項技術工作，嚴格來講現今已逐漸的失傳，年輕一代員工也較不願意從事傳統換模工作，主要是該工作不僅有潛在的危險性，且也相當勞累費神。

要解決模具自動化的問題，山田順精機認為，導入「快速換模」是絕佳解方。而模具自動化如何做? 對於導入快速換模有何效益？如何讓產線導入快速換模? 他建議，業主可掌握五大關鍵以導入快速換模：

一、完善的前置作業規畫：換模作業可分為：停機前的作業、停機時的作業、停機後的作業，完善的規劃要盡可能降低停機時作業的時間，並且持續改善停機前/後的作業流程，讓整個換模流程降低浪費。

二、讓換模作業標準化及簡單化：停機前/後的作業優化，可以朝著標準化及簡單化的方式進行，例如：將模具底板尺寸大小標準化，以利模具快速定位及鎖固、方便運送。

三、運用快速換模系統以降低停機時間：停機時的作業，可利用快速換模系統來降低停機的時間，例如：以往鎖固模具都是使用螺絲來鎖固，可以改用油壓夾具，或是磁盤來取代鎖螺絲，將可大幅減少拆卸/鎖固模具的時間。

四、訓練人員按照作業標準書來換模：將停機前/後的作業，以及停機時的作業標準化，製作成作業標準書，訓練換模人員按照作業標準書作業，任何員工都可以透過作業標準書進行換模作業。

五、往全自動化換模的目標邁進：當所有作業流程都已標準化，就可以進一步地去使用機器人，或是換模台車進行全自動化換模的作業，人員只需一個按鍵，機台就可以全自動完成所有停機前/後，以及停機時的作業。

山田順精機電話886-4-828-2758，網址：www.sandsun.com.tw。