本文共864字
由於台灣的產業型態聚焦於石化、紡織、半導體、消費性電子,生產製程需要用到各式危害性高的化學原料、半成品等,化學品管理的複雜程度在全球數一數二。在如此高挑戰的運作環境下,台灣、甚至是整個亞洲地區,在化學品管理的「數位化」程度仍然遠遠落後於歐美。
一方面是製造業要推動數位轉型,原本就比一般消費市場來得態度保守。另一方面,很多公司並未完整了解數位轉型能達到什麼效益,甚至印象只停留在把紙本資料「數位化」的基礎工作而已。
以下簡述化學品管理走向數位轉型,實務運作上常見的三大效益。
一、及時掌握外部環境變動
台灣化學品的主管機關包括職安署、環境部、消防署、經濟部等,在列管分類多達數十種且經常有異動更新的情況下,很難靠管理人員的經驗以及逐筆人工查找的方式,來做出正確的列管判斷。
軟體系統在資料庫和網路爬蟲技術的加持下,可以快速做出精準的列管判斷,有助於化學品管理人員節省大量的查詢時間。對於合規要求標準高、化學品品項複雜,或是需要導入新產品、新製程的工廠來說,科技提升的效率與效能,堪稱無價。
二、正確落實源頭資料管理
俗稱化學品身分證的「SDS(安全資料表)」,是一切管理作為最上游、最關鍵的起點。然而,使用傳統紙本或Excel試算表來管理如此重要的資料,經常會出現內容遺漏、未及時更新(效期)等問題。
「系統化」除了讓資料內容「標準化」,SDS串連到「化學品清單」、「廠區化學品配置平面圖」、「運作量控管表」等,即是有效串聯起化學品管理完整的PDCA循環。在人員異動管理、知識管理(KM, Knowledge Management)日趨重要的今日,數位轉型扮演愈來愈無可取代的角色。
三、有效輸出合規文件檔案
為了確保化學品運作的安全,合規文件包括:SDS清單、化學品清單、危害標示、H Card、申報文件等。若是沒有數位工具的輔助,管理人員有可能花費大量時間精力在重複性高、附加價值低的工作上。
在我們推動數位轉型的過程,一直堅信一個理念,把數位科技擅長的工作交給系統,讓管理者專注在更有價值的策略擬定、決策判斷上。人類與科技,相輔相成、並無牴觸。
※ 歡迎用「轉貼」或「分享」的方式轉傳文章連結;未經授權,請勿複製轉貼文章內容
留言