旭宏粉末冶金燒結製程 接軌智慧化生產

因應國際一線車廠品質與產能需求，旭宏金屬總經理連介民持續強化粉末冶金製程能力，引進TAIWAN YOSHIZUKA 800噸級粉末冶金成型機，強大的多段式功能，繁雜工件成型一次完成、精度佳，可省去二次加工的工序，省時、省工、超高良率，對於材料的使用，節省率可達到93％至94%，符合全球節能減碳與綠色能源趨勢；特別在3KG至5KG的工件成型，更展現優異的製程能力。

旭宏金屬不斷挑戰高難度製程技術，突破粉末冶金製程限制，成功克服毛細孔問題、提高機械強度，掌握絕對優異的粉末冶金燒結重要製程，生產粉末冶金齒輪JGMA精度達2級到1級，加上應用強大節能減碳與綠色能源設備與製程，品質通過汽車廠IATF 16949驗證，生產的粉末冶金部件精度、強度、品質及韌性等均符合燃料車及電動車廠要求，長期供應歐、美、日等，全球一、二線的燃料車及電動車大廠特斯拉（Tesla）的動力系統部件。

旭宏金屬引進德、日等國高精密粉末冶金智慧生產設備，廠內計10條燒結爐生產線，整合鍛造、沖壓、脫蠟、MIM、塑膠射出、精密加工、模治具等多元化服務，2019年起將製程設備數位化轉型，透過AI系統管理粉末冶金最重要的燒結製程，接軌智慧化、智能化生產。

旭宏金屬為符合全球一、二線車廠品質要求，砸巨資引進日本、德國及瑞士等國製造的CNC三次元檢測設備，德國的磁粉探傷機、美國的音頻探傷機，多部日本齒輪嚙合機、齒形檢驗機等高階品質檢驗設備，為台灣極少數完整粉末冶金設備及檢測設備廠家，產品精度不斷提升，成功為電動車降噪，進而打入全球電動車供應鏈。

旭宏粉末冶金電話（037）542-988，網址：www.auroral-sinter.com.tw。