工業局助企業導入數位精實管理 邁向高階智慧製造

為因應全球市場的變化，少量多樣化浪潮興起，強調標準化大量生產，已無法符合市場所需；而工業4.0智慧製造一直是全球企業最關注的議題之一，簡單來說，就是讓工廠適時切換生產模式，將成本最小化，在工廠有限空間，創造產品最大價值。而「數位化精實管理」可優化生產流程、減少生產成本浪費、提升生產力，是達成高階智慧製造的基礎。

有鑑於此，工業局自91年開始著手推動「精實管理」（又稱豐田式生產管理TPS：Toyota Production System），是一個著重於現場改善、打底生產效能基礎，可降低企業營運管理成本、快速回應市場需求及提升競爭力的絕佳管理策略工具；而隨著數位科技趨勢的發展，政府並於106年起推動「智慧機械產業推動方案」，致力於促進企業導入「數位化」應用，讓生產資訊可視化，透過數位資訊與精實生產管理的交互應用，同時解決生產製程過程的浪費（如機台閒置、庫存過量等），優化生產管理流程，幫助產業升級轉型。

機械公會理事長魏燦文指出，臺灣製造業多屬中小企業，面對國際快速變遷，業者面臨數位轉型升級需求。公會長期扮演政府智慧機械政策的推手，在推動的過程中發現，必須優先建立產線「持續精實」的基本功。機械公會產學研委員會執行長陳重光提到，如何在最低成本下，不斷朝智慧製造方向前進，才符合企業永續經營之道。透過精實管理可從現場物料、人力與庫存等各方面改善，是重要基礎。

工業局積極協助企業推動精實管理，自109年起委託機械公會辦理TPS補助計畫，迄今已促成57家廠商投入精實生產，推動產業涵蓋機械、機械零組件、精密模具與車輛零組件、紡織等。同時於當年舉辦機械產業聚落精實管理高峰論壇，邀請產業先進，分享導入TPS轉型與挑戰的經驗。隨後110年在TPS標竿企業-國瑞汽車中壢廠辦理示範觀摩活動，讓業者實地參訪，體會數位化結合精實管理的成果，將典範成功案例，藉由示範觀摩等活動，達到點火先導示範作用，以強化複製擴散效益，活動當天工業局局長呂正華指出，TPS是智慧製造的基本功，就是不斷改善、持續精進，並融入企業文化，促使企業強化體質，先固本之後再進一步升級轉型，往智慧製造高階目標前進。

陳重光表示，數位化與精實管理的融合運用，其成效讓業界感受到出乎意料的好，工業局推動數位與精實的整合運用，持續引導業者進行供應鏈作業改善及淨零碳排等課題，助攻產業升級轉型。

中部地區是臺灣機械產業大本營，位在臺中市東區精武東路上，創建於民國66年的榮富工業，是國內複合式鑽銑床及金屬帶鋸床專業製造商，品項優良、獲獎無數、行銷全球，產值占臺灣複合機市場及外銷市場相當高比例。早年因為產品多為標準化規格，為提升生產效率，時常降低換模換線頻率，進行批量生產。近年來少量多樣需求增加，但因生產作業沒有標準化、產線分散等因素，使得製程作業不順暢，導致機台組裝效率差。

榮富工業總經理林奕杰經常思考如何改善公司現況，當看到台灣引興公司推行TPS達極致，幾乎零庫存，創造出高效率生產，確定了推動的決心。因此透過工業局輔導，先去除浪費，做好製程標準化，透過數位化收集製程參數數據，並以切高麗菜為例，創造了獨特的「一台流」數位精實生產模式。

榮富工業先從2個面向著手改善，第1個是將批量生產，改為分站生產，讓每站作業時間一致，並搭配供料裝置，提升現場製造能力，避免製品堆積問題。第2個是採站邊料倉供料，將零組件倉庫依生產排程規劃，並與供應商合作改善包裝方式，依組裝順序擺放，讓現場人員順利作業。

林奕杰表示，榮富工業導入精實管理後，提升機台組裝作業生產作業效率約29%(每台從140分鐘減至100分鐘)，此外透過公司上下的齊心努力，員工漸漸地感受到改革帶來的轉變，使得110年營收成長3成。後續將以自身的導入經驗，推廣至供應鏈體系，以帶動整體產業的升級轉型。

座落於臺中工業區，創立於84年，屬大肚山機械產業黃金縱谷聚落一員的歐權科技公司，是國內工具機數控分度盤、刀具交換機構及高速精密分割器的優質領導廠商。曾因接到多筆大型訂單而積極購料、囤料，也因為供應商供料不及、料件品質不穩定，使得生產周期延宕，衍生公司財務壓力及無法準時交貨等問題。

歐權科技經運用工業局補助資源，透過輔導顧問協助，導入精實管理與應用數位資訊進行改善；在倉儲物料管理方面，與供應商協訂貨品標識，再由倉儲人員利用平板或掃瞄器掃瞄，建立物料資料庫，達到料、帳一致，資訊可視化。另在安全庫存管理方面，建立庫存看板，即時提供資訊，協助採購部門能依照現況預測庫存。在供料管理方面，建立採購系統，彙整業務訂單、供應商供料時程等資訊，達成供料的精準預測，全面性解決了產線延遲的問題。

歐權科技特助王議弘表示，實施數位TPS需兼顧改善的推行和訂單的生產，讓兩者同時並行與平衡，相當的不容易；所幸在總經理張清傳「不能妥協」的決心，推行貫徹，讓員工一步步感受到精進的效果，最終得到甜蜜的果實，使零件庫存量減少25%（從66%降低至41%）、庫存占用面積減少18%，縮短搜料時間32%，且去（110）年營收大幅成長75%，達新臺幣6.5億元。

全球服務據點17個，將企業根留臺灣，總部位於桃園新屋的鉅祥企業，創立於64年，是一家具頂尖研發技術，專精於精密連續沖模設計製造，高品質車用、醫療與3C電子零組件的生產廠商。雖已累積近50年的技術及研發經驗，但隨著工業4.0趨勢發展，以往採用批量生產的模式已經難以滿足客戶少量多樣客製化的需求。

在因緣際會下，該公司總經理林映碩參觀國瑞汽車生產工廠，發現透過數位精實管理的導入可以改善公司現況，以因應市場需求。因此鉅祥企業應用工業局補助計畫資源，將車用零件生產線，導入精實管理生產，以強化製程鏈結能力、精進換模流程、店面管理資訊可視化等3大主軸逐步推動，成功優化生產製造流程，藉由即時串聯物料及產線資訊，建立可視化資訊看板，也透過分析廠內製程，精進模具更換流程，並可依照客戶需求，即時管理店面及庫存物料，減少因庫存產生的相關費用。此外也訂定每季KPI，達成的團隊就發獎勵，不斷的進步優化，建立良好的精實文化。

林映碩表示，TPS的精神是不斷改善進步，此計畫的推動不但讓鉅祥企業成功優化整體製造流程，且透過數位化精實管理的應用，降低包裝材料半成品庫存64%，解決傳統批量生產造成大量庫存的瓶頸。在持續的精實生產下，使得110 年的營收成長34%，達新臺幣64.2億元，創公司歷史新高，成功提升公司競爭力。

以臺灣為全球運籌中心，總公司及生產基地設立於臺南市山上工業區的宏遠興業公司，創立於77年，是具備從紗、布、染整至後加工，一貫化生產能力的智慧紡織業者，以創新機能性布種、數位印花及防水透濕貼合等織物，拓展全球市場，更是全球知名運動品牌（Nike、Decathlon、Lululemon、The North Face）主要供應商。該公司總經理葉清來強調，唯有持續創新、改善缺點、創造更具效能的生產製程，方能常保領先優勢。

因此導入精實管理前，公司內部先行推動「做中學、學中做」的精神，將精實的精神理念由上到下擴展至全公司。為更深入改善製造體質與流程，透過工業局補助計畫資源，展開精實管理與數位化融合應用之旅。由高階主管親自領軍，整合公司管理端到製程端資訊，提供即時資訊，讓管理者做出精準的決策。當異常發生時，可從源頭去改善問題，重新思考更改生產流程、操作方式等，優化領料流程，減少投胚區庫存量90%，並只保留4小時存量，讓倉庫空間運用更彈性靈活。

宏遠興業在推動精實改善的過程中，資訊數位化是讓改善案得以成功的關鍵因素之一，讓問題更容易被看得見，找到更多改善的機會。另外，也持續推動數位思維的課程，讓現場生產資訊即時且透明，改善的成果立即得到驗證，加快改善推動的速度，在主管與同仁的持續改善下，使得公司110年的合併營收成長37%，達到新臺幣100億元，員工平均加薪超過4%。