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疫情讓移工難以來台，人才又往高科技半導體業移動，國內傳統製造業出現嚴重缺工潮，有鑑於此，工具機廠捷力精機（AKIRA SEIKI）今年跳脫單機銷售模式，推出整合機械手臂的自動化生產系統，解決客戶端的痛點。
製造業不但缺工，勞工時薪成本也升高了，捷力精機總經理張俊祥表示，歐洲三、四十年前就缺工，而且勞工成本比台灣更高，所以一定選擇加工效益良好的機台，捷力的設備長期銷售歐洲市場，營收占比更超過三成，說明性能、品質達到一定水準。鄰近的日本客戶，對品質更是要求，而且採購流程嚴謹，捷力也年年出貨到日本，包括各式機種，例如立式、臥式、五軸、車床等等。
張俊祥指出，捷力的單機操作本來就簡單方便，一鍵啟動，使用者第一次操作就能夠上手，為客戶省去訓練人力的時間，而且部分機台附設內嵌式工具櫥櫃，操作人員伸手可及，不必為了拿取工具四處走動。
今年再透過整合協力廠商的機械手，不管是負責上下料的勞動人力、設定刀具與工件的專業人力，捷力都進一步幫客戶省下來了；使用端可依工件型式及生產需求來選擇對應的機械手，包括門型機械手、關節型多軸機械手、轉盤式與多盤式機械手，其中關節型機械手最靈活，可同時「照顧」兩台工具機。
捷力布局國際市場達17年，優勢是產品項目完整，而且能夠「快速加工」，在鋁、鈦的金屬加工表現上，展現高水準的效率、精度、光潔度，可用來製造波音及空中巴士的零件。
日前在工具機雙聯展期間，每天不斷有業界人士走進捷力的展位參觀、討論，除了捷力位於展館入口位置優越，四台亮點設備的自動化能量，更是吸客的關鍵因素。張俊祥也順勢尋找可以獨家合作的大型經銷商，衝刺台灣市場商機。
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