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NTT DATA助攻 廣錠邁向智慧生產

本文共1373字

經濟日報 李炎奇

面對美中貿易戰夾擊、疫情造成的人力缺乏等種種不利條件限制下,對製造業而言,如何達到「如期交貨」這個最重要的目標,已成了各家製造商急需面對的難題。

NTT DATA協助廣錠科技導入智慧化生產與管理。 廣錠科技/提供
NTT DATA協助廣錠科技導入智慧化生產與管理。 廣錠科技/提供
廣錠科技為因應未來出貨量的高成長,以及客戶在產品上要求越來越詳細的生產履歷,單靠用傳統紙本來記錄產品的生產履歷,不止耗時費工外,如果當有品質追溯的問題發生時,如何定義出需召回的產品,也需花費大量的人力來做判斷。故為提高產線作業效率,縮短對客戶的回應時間,決定導入一個統一的平台來收集所有產線的相關資訊,以便後續改善與優化生產製程。

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經過半年多評選後,決定委託NTT DATA來進行導入MES。NTT DATA選用的EXC-MES內建即有多樣化的產業模板,能在3個月的導入與1個月的上線支援時間內,即將桃園中壢、蘆竹兩個生產工廠所有核心業務,進行完整生產履歷收集與產線資訊回饋,管理階層可掌握即時資訊,達成智慧化生產與管理。

廣錠科技成立於2011年,前身為老牌工業電腦公司廣積科技的特殊產品事業部,主力業務為博弈機台設計與代工。今年第2季營運走高,除受惠美國新冠疫情降溫,帶動本業博弈設備拉貨回溫外,儲能設備業務開始貢獻營收,亦是成長主因之一。展望下半年,儲能業務穩定出貨,電芯部分也與供應商簽署長約,營收可望逐季成長。

廣錠表示,該公司於2019年切入儲能系統(ESS)市場,希望藉由導入MES來收集生產履歷,關鍵零組件可遡源管理、產品作業指導書統一由MES管理以及生產作業無紙化,並即時收集生產進度、生產效率、原物料庫存等資訊給管理階層。

NTT DATA 智慧製造發展中心技術總監趙山貴表示,廣錠近年來握有儲能系統大單,因應終端客戶在儲能系統非常重視且需要完整的生產履歷,在導入EXC-MES後,能於發放工單時即依來料進行零組件收集,並導入條碼管理在各報工站點用條碼槍記錄報工詳情及控管生產流程。透過生產序號可即時查詢零組件及物料批號,廠內各式電性測試報告透過MES轉入資料庫中進行存放,可供終端客戶進行查詢,也利後續生產資料分析。經由建置完整的生產履歷,若客戶有品質問題需召回時,只要一鍵可即時查出危險批號,相較之前人工紙本查詢作業需耗時3~7天,現在透過系統後,工作時間大幅縮減至半小時即可完成。

MES中文為「製造執行系統」,也可稱為「工廠營運管制系統」,為協助企業從接獲訂單、進行生產、流程控制到產品完成入庫之前,主動收集及監控製造過程中所產生的生產資料,以確保生產品質的應用軟體。

NTT DATA導入所選用的EXC-MES,特色是彈性設計具有各產業模板、可擴充性高、容易入手,並可針對企業本身需求,量身訂做專屬各產業的智慧工廠。目前在紡織成衣業和半導體產業均己有導入產線的成功案例。

NTT DATA Taiwan總經理謝禎國表示,NTT DATA母公司NTT GROUP是財星五百大企業之一,擁有豐富經驗的智慧製造顧問資源。由於專案經理專職專用,能協助客戶慎密規劃智慧工廠藍圖,依現況及期望目標分階段導入,避免疊床架屋及重複投資,實事求是,給客戶最可靠的承諾。

此次廣錠選擇NTT DATA作為工廠智慧化的合作夥伴,正是看中NTT DATA擁有眾多跨產業智慧製造顧問群,具備MES、CIM、SCADA各項專案成功上線的實力,可協助廣錠從規劃到執行全盤計畫,推出完整的智慧製造解決方案。

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