遠承科技推動廢鹽酸蒸餾回收系統　助力半導體產業邁向ESG永續轉型

面對半導體產業對環境、社會、治理（ESG）的高度要求，遠承科技近日推出的「廢鹽酸蒸餾回收處理系統」，正逐步成為產業實現永續目標的關鍵技術。該系統透過蒸餾原理，將半導體製程中產生的廢棄鹽酸與硝酸提煉至高濃度，甚至接近100%，再稀釋調配成所需濃度（如37%或21%），純度足以重返半導體製程使用，實現真正的「化學品循環」。

在環境（E）面向，遠承科技的技術有效減少了廢棄物的產生。廢酸回收再利用，不僅降低對新化學品的依賴，也避免將大量危險化學品運往場外處理。此外，蒸餾過程中的餘熱被回收利用，預熱待處理的廢酸，提升能源效率並降低碳排放。工廠內部自給自足，意味著槽車運輸需求大幅減少，相關的碳足跡與風險同步下降。

在社會（S）層面，廠內回收系統提升了供應鏈的安全與韌性。過去，半導體廠需依賴大量化學品外購與長途運輸，不僅存在安全隱憂，也暴露於國際供應鏈波動。如今，企業能自主掌握高純度化學品來源，減少外部依賴，保障生產穩定。同時，系統在地化應用，也為技術服務與操作維護創造更多就業機會。

在治理（G）方面，此技術符合全球循環經濟趨勢與嚴格的環保法規。遠承科技將原本動輒數億元的設備，模組化設計降至數千萬元，降低了企業建置門檻，推動更多廠商導入。除了自用，回收後的高純度鹽酸、硝酸甚至硫酸、TMAH及氫氟酸，也能成為外銷產品，開創新的商業模式與利潤來源。更重要的是，面對全球化學品管制與貿易壁壘，具備自主回收與再製能力，讓台灣半導體產業掌握戰略自主性。

該系統在成本控制上成效顯著。首先，模組化設計降低建置費用；其次，回收再製大幅減少新化學品的採購支出；再者，餘熱回收降低能源消耗；同時，避免外運危險化學品所需的龐大物流成本與廢棄物處理費用。對企業而言，不僅節省開支，還能增加潛在收益。

遠承科技的廢酸回收系統能回收的化學品包括：鹽酸、硝酸、硫酸、TMAH及氫氟酸。這些高純度回收化學品能重回製程線使用，或開拓新市場，實現資源再生的最大化。

化學品回收的優勢不僅在於經濟效益，更代表產業邁向永續經營的重要里程碑。透過資源循環、能源效率提升與供應鏈自主化，半導體產業不僅能減少對環境的衝擊，也能展現企業社會責任與治理效能。遠承科技的創新技術，將持續推動台灣乃至全球半導體產業，邁向低碳、循環、永續的未來。