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隨著AI技術與節能減碳成為全球製造業轉型的核心，由經濟部產業發展署指導，金屬中心、高科大產學營運處、中華民國模具技術發展學會、產品與模具數位化開發產業聯盟、前瞻金屬成形技術研究發展中心共同舉辦的「2026 伺服成型與智慧製造研討會」，4月11日在高科大第一校區盛大舉行。
本次盛會成功匯聚產、官、學、研各界精英，共同探討高精度、低能耗製造技術在國防、航太、電動車及低軌衛星等關鍵產業的應用前景。
智慧製程優化 關鍵技術齊聚
上午的專題演講聚焦於AI導入與永續轉型。業界龍頭如金豐機器與天田公司分享了伺服沖壓趨勢及AI導入LIVOTS系統的實務經驗；高科大模具系與智慧機電學院的專家學者，則針對輥軋成型、板材鍛造及單點增量成型等前沿技術進行深度解析，為產業升級提供精準的技術指南。
節能優勢顯著 伺服技術助推淨零轉型
高科大副校長李慶章指出，校方目前建置的伺服沖床設備具備高精度與低噪音優勢，其用電量約僅為傳統機械沖床的一半、油壓沖床的四分之一，不僅能大幅降低能耗，更有助於提升模具壽命與產品競爭力。
高雄市經發局專門委員魏建雄亦強調，金屬加工與扣件產業對高效率製程需求日益增加。伺服技術結合AI，能進一步應用於設備預測維護與品質檢測。市府將持續透過產業輔導與地方性SBIR補助，攜手學界加速技術落地，協助企業邁向淨零碳排。
實地觀摩參訪 強化產學技術對接
下午場次安排與會貴賓移師工廠實作場域，由高科大「前瞻金屬成型技術研究發展中心」與「先進材料成型技術中心」帶領，參觀沖壓成形、鍛造成型、加工製造及先進材料成型四大實驗室。透過實地參訪，企業主與技術人員得以近距離了解伺服成型技術於製造現場的實際運作。
模具學會理事長簡天保：打造高值化產業鏈
中華民國模具技術發展學會理事長簡天保強調，模具與成形技術是製造業的基石。在數位化與精密化的趨勢下，伺服成型與AI的結合已是必然。本次研討會不僅是一個技術交流平台，更成功串聯產業鏈上下游，為台灣智慧製造注入創新動能。
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