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2050年零碳排議題已成為全球企業共同追求的目標，碳中和生產在全球蔚為風潮。為因應光學塑膠件（鏡頭、鏡片）、複合材塑膠件等高值化產品的強勁需求，台灣射出產業積極投入創新研發，113年度成功開發「即時流量控制設計技術」，聚焦解決高階射出產業（光學、塑膠纖維）一模多穴模面均溫問題，及傳統多台模溫機控溫導致的高能耗困境。
此項創新技術透過精準的即時流量調控機構，有效解決模面無法均溫的難題，大幅降低對多台模溫機的依賴，進而實現顯著的節能效果。經技術驗證，此技術在冷卻節能方面達到20%，加熱節能方面更達到驚人的45%，同時成型時間縮短約50%（60lpm），為產業帶來前所未有的生產效率提升。
傳統模具在加熱時，主要依賴加熱式模溫機，透過電阻式加熱將水溫提升至所需溫度，再經由泵浦供應至模具管路。冷卻部分則多採用廠務水或冰水機。然而，這種反覆的冷卻與加熱過程，不僅耗時且耗能。即使採用國際領先的高溫模溫設備，也受限於電能及熱能轉換效率低的問題，導致國內成形業者在導入急冷急熱技術時面臨瓶頸。
PMC此次開發的即時流量控制設計技術，不僅突破傳統模溫控制的限制，更為台灣射出產業在零碳排目標下提供強而有力的技術支持。透過自主技術與關鍵模組、設備的開發，台灣射出產業將在全球市場中展現更強勁的競爭力，並在永續發展的道路上邁出重要一步。
財團法人精密機械研究發展中心(PMC)電話(04)2359-5968分機678副處長陳志豪、分機623副理邱俊達 。
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