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粉末冶金全球一線大廠-旭宏金屬，不斷挑戰高難度製程技術，突破粉末冶金製程限制，成功克服毛細孔問題、提高機械強度，總經理連介民說：「凡事挑難的做，困難的、難度高的做久就習慣，愈做愈得心應手。」
旭宏金屬掌握絕對優異的粉末冶金燒結重要製程，生產粉末冶金齒輪JGMA精度達2級到1級，加上應用節能減碳與綠能設備與製程，品質通過汽車廠IATF 16949驗證，產品精度、強度、品質及韌性等均符合燃料車及電動車廠要求，長期供應歐、美、日等全球一、二線的燃料車及電動車大廠特斯拉（Tesla）的動力系統部件。
因應國際一線車廠要求，連介民持續強化製造力，引進TAIWAN YOSHIZUKA 800噸級粉末冶金成型機，強大的多段式功能，繁雜工件成型一次完成、精度佳，可省去二次加工的工序，省時、省工、超高良率，材料使用節省率可達到93％至94%，特別在3至5KG的工件成型，更展現優異的製程能力。
旭宏金屬引進德、日等國高精密智慧生產設備，廠內10條燒結爐生產線，整合鍛造、沖壓、脫蠟、MIM、塑膠射出、精密加工、模治具等多元化服務，2019年起將製程設備數位化轉型，透過AI系統管理最重要的燒結製程，接軌智能化生產。
旭宏金屬為符合全球一、二線車廠品質要求，投入巨資引進日、德及瑞士等國的CNC三次元檢測設備，德國的磁粉探傷機、美國的音頻探傷機、日本的齒輪嚙合機、齒形檢驗機等高階檢驗設備，為台灣極少數完整粉末冶金設備及檢測設備廠家，產品精度不斷提升，成功為電動車降噪，進而打入全球電動車供應鏈。
旭宏金屬電話（037）542-988，網址：www.auroral-sinter.com.tw。
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