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全球製造業朝向自動化、高速化及無人化智能生產趨勢，在金屬沖壓或射出成形產線，換模（線）往往最費時耗力，浪費許多無形成本。傳統換模是靠老師傅架模及調整模具，但該項技術工作已逐漸失傳，年輕員工也較不願意投入，主要是具有潛在危險性且勞累費神。
如何解決模具自動化問題，山田順精機經理張家衡認為，導入「快速換模」是絕佳解方，建議業主可掌握五大關鍵，以導入快速換模：
推薦
1、完善的前置作業規劃：換模作業可分為停機前的作業、停機時的作業、停機後的作業，完善規劃要盡可能降低停機時作業時間，並持續改善停機前／後的作業流程，讓換模流程降低浪費。
2、換模作業標準化及簡單化：停機前／後的作業優化，可以朝向標準化及簡單化的方式進行，如：將模具底板尺寸大小標準化，以利模具快速定位及鎖固，方便運送。
3、運用快速換模系統降低停機時間：停機時的作業，可利用快速換模系統，降低停機的時間，如：以往模具都是使用螺絲鎖固，可改用油壓夾具或磁盤取代鎖螺絲，將可大幅減少拆卸、鎖固模具的時間。
4、訓練人員依作業標準書進行換模：將停機前／後及停機時的作業標準化，製作成作業標準書，訓練換模人員按照作業標準書作業，任何員工都可以透過作業標準書進行換模作業。
5、朝向全自動化換模的目標邁進：當所有作業流程都已標準化，就可以進一步使用機器人或換模台車，進行全自動化換模的作業，人員只需一個按鍵，機台就可以全自動完成所有停機前／後，以及停機時的作業。
山田順精機電話（04）828-2758，網址：www.sandsun.com.tw。
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