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山田順快速換模 模具自動化解方

提要

五大關鍵評估導入需求 達成快速定位鎖固 降低停機時間 解決耗時缺工難題

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業者採用快速換模系統,1300T射出機可在2分鐘內全自動換模完成。山田順精機/提供

本文共656字

經濟日報 吳青常

迎合全球製造業自動化、高速化及無人化智能生產模式,不管金屬沖壓或射出成形產線,換模(線)往往最為費時耗力,傳統換模是靠老師傅以經驗架模及調整模具,該項技術工作現今已逐漸失傳,年輕一代員工也較不願意投入,主要是換模工作不僅有潛在的危險性,且相當勞累費神。

要解決模具自動化的問題,山田順精機經理張家衡認為,導入「快速換模」是絕佳解方,建議業者可掌握五大關鍵,以評估導入快速換模的需求。

推薦

一、完善的前置作業規劃:規劃時盡可能降低停機時的作業時間,並持續改善停機前/後的作業流程,讓整個換模流程降低浪費。

二、換模作業標準化及簡單化:停機前/後作業優化,可朝著標準化及簡單化的方式進行,如:將模具底板尺寸大小標準化,以利模具快速定位及鎖固,方便運送。

三、運用快速換模系統降低停機時間:停機時的作業,可利用快速換模系統降低停機時間,如:改用油壓夾具或磁盤,取代以往使用螺絲鎖固模具,可大幅減少拆卸/鎖固模具的時間。

四、訓練人員按照作業標準書換模:將停機前/後的作業,以及停機時的作業標準化,製作成作業標準書,訓練換模人員按照作業標準書作業,任何員工都可以進行換模作業。

五、往全自動化換模目標邁進:當所有作業流程已標準化,就可以進一步使用機器人或換模台車,進行全自動化換模作業,人員只需一個按鍵,機台就可以全自動完成所有停機前/後,以及停機時的作業。

山田順精機電話(04)828-2758,網址:www.sandsun.com.tw。



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