• 會員中心
  • 訂閱管理
  • 常見問題
  • 登出
notice-title img

親愛的用戶 您好:

謝謝您一直以來的支持及勉勵,是我們最珍視的優質會員。

經濟日報網全新改版,推出「數位訂閱」服務,特別獻上專屬4折優惠。

期許更多具脈絡的深度內容,為您梳理碎片化的財經資訊。

下次再說

為模具自動化獻策 山田順:快速換模是解方

article image
1300T射出機2分鐘內全自動換模完成。 山田順精機/提供

本文共2891字

經濟日報 吳青常

迎合全球製造業自動化、高速化及無人化智能生產需求,不管金屬沖壓產線,還是射出成形產線,換模/線往往是最費力,也是最耗時的工作之一,很多無形成本的浪費,也都在換模時候產生。傳統換模時,一定要靠老師傅的經驗架模以及調整模具,但該項技術工作,已經漸漸的失傳,年輕一輩的員工,較不願意從事換模的工作,因為該工作有潛在的危險性以及勞累。

山田順精機經理張家衡指出,要解決模具自動化的問題,導入「快速換模」是最好的方法,該方法早已經在歐美國家行之有年,在日本也因為TPS(豐田式生產系統)的觀念,讓車廠全面性地,把快速換模工作列為標準作業流程管理。

推薦

而模具自動化如何做? 對於導入快速換模有何效益?及要如何讓產線導入快速換模? 張家衡認為,可先了解以下五大關鍵,以決定導入快速換模。

沖床全自動換模。 山田順精機/提供
沖床全自動換模。 山田順精機/提供

一、完善的前置作業規畫:

一般換模作業可分為:停機前的作業、停機時的作業、停機後的作業。停機前的作業,如:換模人員調度、換模工具準備、模具運送等。停機時的作業,如:拆卸/鎖固模具、模具定位、水路/油路/電路接管作業等。停機後的作業,如:工具歸位、模具歸位、場地整理等。

因此,完善的規劃就是,要盡可能降低停機時作業的時間,並且持續改善停機前/後的作業流程,讓整個換模流程降低浪費。

二、讓換模作業標準化及簡單化:

停機前/後的作業優化,可以朝著標準化及簡單化的方式進行,例如:將模具底板尺寸大小標準化 (模仁不需要標準化),以利模具快速定位及鎖固、方便運送的優點;或者將換模工具、模具定點定位擺放,以利降低尋找的時間。

三、運用快速換模系統來協助換模,以降低停機時間:

停機時的作業,可以利用快速換模系統來降低停機的時間,例如:以往鎖固模具都是使用螺絲來鎖固,可以改用油壓夾具,或是磁盤來取代鎖螺絲,將可大幅減少拆卸/鎖固模具的時間。

運用定位銷+標準模具底板的方式,讓模具定位一次完成,不需要反覆調整定位。充分利用這些快速換模系統,不僅可以讓停機時的作業標準化,也可以提供更安全的換模作業環境給員工。

四、訓練人員按照作業標準書來換模:

將停機前/後的作業,以及停機時的作業標準化,製作成作業標準書,訓練換模人員按照作業標準書作業,不僅可以很簡單將換模作業教導給新人,也不用擔心有經驗的模具師傅技術無法傳承等問題。因為換模作業標準化後,任何員工都可以透過作業標準書進行換模作業。

五、逐漸往全自動化換模的目標邁進:

當所有作業流程都已標準化,就可以進一步地去使用機器人,或是換模台車進行全自動化換模的作業,人員只需一個按鍵,機台就可以全自動完成所有停機前/後,以及停機時的作業。

換模台車與無人搬運車(AGV)的搭配。 山田順精機/提供
換模台車與無人搬運車(AGV)的搭配。 山田順精機/提供

張家衡強調,現在這個時代,汽車在追求自動駕駛、機器在追求自動化生產、工廠都要朝關燈工廠邁進;不管金屬沖壓產線還是射出成形產線,唯有不斷的精進生產技術,將不必要的浪費降到最低,朝全自動化生產的目標持續邁進,才有資格談永續經營。

※ 歡迎用「轉貼」或「分享」的方式轉傳文章連結;未經授權,請勿複製轉貼文章內容

上一篇
蘭陽鋰鐵電池 開啟全方位布局
下一篇
勤工執行長林少顗 堆高機智能化推手

相關

熱門

看更多

看更多

留言

完成

成功收藏,前往會員中心查看!