自動化研磨需求升溫　銓增精密展現智慧製造新實力

隨著全球製造業持續朝向高精度、自動化與智慧化發展，金屬加工產業也迎來新一波設備升級潮。尤其在AI智慧控制、少人化生產與高效率加工需求帶動下，市場對於高性能雷射設備、精密研磨與自動化整合應用的需求快速攀升。深耕台灣金屬加工市場多年的銓增精密有限公司，近期於台南自動化機械展展出多款智慧化加工設備，現場展示「去毛邊導角輪」與「研磨亂紋太陽輪」等應用技術，吸引眾多金屬加工與鈑金製造業者前往參觀交流。

銓增精密董事長吳錫義表示，近年來全球金屬加工市場逐漸從傳統單機作業，轉向整合式智慧製造，特別是在半導體設備、建築金屬裝飾、電梯、廚具、航太及汽機車零組件等產業，對於板材加工精度與表面處理品質要求越來越高，也讓研磨、去毛邊與導角技術的重要性持續提升。

此次展出的研磨設備，採用寬帶砂帶搭配萬向滾刷設計，可依不同加工需求進行單工位或多工位組合，具備去毛刺、導角、拉絲與表面紋路處理等多功能加工能力。設備可透過一次通過式加工，均勻去除金屬板材經雷射、等離子、火焰切割及沖壓後所產生的熔渣與毛刺，同時也能應用於孔洞、棱邊倒角及表面拉絲處理，大幅提升工件品質與後段加工效率。

吳錫義指出，過去許多金屬加工業者在板材切割完成後，仍需仰賴大量人工進行去毛邊與研磨處理，不僅耗時，也容易因人工誤差影響品質一致性。如今隨著智慧研磨設備導入，不僅能有效降低人力負擔，更能提升加工穩定度與整體產線效率，對於缺工問題日益嚴峻的製造業而言，智慧化設備已成為企業提升競爭力的重要關鍵。

除了研磨設備外，銓增精密亦同步提供高功率光纖雷射切割機、全伺服數控V-CUT刨溝機、焊道清潔機及手臂雷射焊接設備等多元解決方案。其中，全伺服數控V-CUT刨溝機更是近年市場高度關注的產品之一。該設備採用橫樑式切削設計，結合雙導軌結構與四軸控制系統，不僅具備高度穩定性，也能有效提升加工精度，廣泛應用於不鏽鋼、鋁合金、建築裝飾、衛浴設備及精品金屬加工領域。

此外，V-CUT刨溝機搭載高功率伺服電機，可支援定點刨槽功能，在高速加工下依然維持優異精度與槽口品質，同時通用式刀具夾緊設計，也讓白鋼刀與合金刀能快速互換，大幅提升加工靈活度與生產效率。

在全球製造業邁向高端化與智慧化的趨勢下，市場對於設備整合能力與加工品質要求日益提高。吳錫義認為，未來金屬加工產業不再只是單純比拚設備性能，而是整體智慧製造能力的競爭。因此，銓增精密除持續引進高效能加工設備外，也同步提供售後維修、技術諮詢及廠房規劃等完整服務，協助企業打造更具效率與競爭力的智慧化產線。

隨著台灣金屬加工與雷射鈑金市場持續朝向高附加價值發展，智慧研磨、自動化雷射加工與整合型製造設備，也正成為產業升級的重要推動力量。銓增精密透過多元設備整合與技術服務，積極協助台灣製造業迎向高精密加工與智慧製造的新世代。