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第六屆「塑膠產業創新論壇(PIIF)」於12月2日盛大舉行,這項以「塑造未來,雙軸驅動:永續 × 智能的塑膠進化」為主軸的活動,吸引近250位來自產業、學界與研究單位的專家齊聚一堂。今年論壇聚焦「機器人 × 材料 × 智能」三大趨勢,展現台灣材料產業在高值化、永續化與智慧製造上的新動能。
塑膠中心蕭耀貴總經理指出,面對全球產業加速轉型,塑膠中心持續以「前瞻、高值、永續」三大方向作為推動重點。其中,「前瞻」著眼於未來十年材料科技的佈局與跨域應用;「高值」聚焦材料強度提升、輕量化與精密成型;「永續」則以循環材料、低碳製程與回收再生技術為核心,協助產業因應國際永續趨勢。
他進一步說明,塑膠中心多年來深耕輕量化複合材料,從材料改質、加工技術到系統整合,已成功打造上中下游鏈結的平台,並導入國際交流機制,提供產業快速、多元且具永續性的技術服務。蕭耀貴強調,材料創新已成為機器人、無人載具、電動車等高科技領域的核心競爭力,而台灣若能持續深化永續與智能雙軸的技術能量,將能在全球供應鏈重組的浪潮中取得更具策略性的地位。
論壇內容由多家企業分享最新研發成果,包括台塑、台達電、BASF、長春集團、長興材料、台灣科思創、李長榮化工、應材高分子、凱傳工業、宇隆科技、馬路科技、虎門科技與昶瑞機電等,共同描繪高性能工程塑膠在未來市場的應用藍圖。
其中,台塑公司自主研發高品質碳纖維,並跨足混鍊技術,推出兼具輕量化與高剛性的碳纖維複合材料方案,例如,以碳鋼結合工程塑膠 PEEK碳纖複材的行星齒輪,重量較傳統金屬齒輪減輕可達69.1%。塑膠中心研發部張修誠經理也分享中心打造「熱塑輕量化複材加工製程整合平台」的成果,從材料開發、加工調控到系統整合,未來將協助技術導入機器人與無人載具等新興產業,發揮以塑代鋼的效益。
長興材料則展示輕量化高端熱塑複材應用於無人機的漿翼、公路自行車用搖臂部件、碳纖複合材料之長纖維(LFT)膠粒與棒材等創新成果,展現台灣材料技術在輕量化與量產化上的實力。虎門科技分享以電腦模擬技術協助優化材料的混煉與成型製程,透過模擬及提前驗證並調整加工條件,有效提升產品的一致性與良率。其模擬範圍涵蓋模流與模具設計、流體力學、流變行為以及一維螺桿設計等多項工程面向。BASF 則推出多款具高值化應用潛力的 TPU 材料,吸引現場高度關注。
此外,台灣區原料公會理事長林漢福從國際情勢切入,分析產業正面臨的三大挑戰:全球低碳轉型加速、AI 技術全面導入製造流程,以及地緣政治與產能變動造成的供應鏈重組。他指出,這些變化正重新定義材料與塑化產業的競爭格局,唯有強化創新能力並提升產業韌性,才能持續站穩全球市場。
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