凱鴻鋼鐵聯手台灣光罩、艾肯林科技 翻轉鋼鐵產業生態

當H型鋼不再只是「沉重」的象徵，而是「輕省高效」的綠色製造代表，台灣鋼鐵業悄然掀起一場技術革新風暴。這場革新不僅源自凱鴻鋼鐵率先導入的雷射焊接技術，背後更串聯起半導體製程專家台灣光罩的技術整合能力，及艾肯林科技在設備端提供的全方位支援，為傳統鋼構注入高科技動能，預示著台灣製造業正邁向智慧化、綠色化的新里程。

位於臺南柳營工業區的凱鴻鋼鐵，原本專精於H型鋼構生產，是眾多建築與橋樑工程的供應主力。但董事長林宏賓並不甘於固守傳統，在觀察到焊接製程仍舊耗時、耗能且高碳排的產業困境後，他毅然攜手工研院與台灣光罩團隊，共同導入「H型鋼構雷射焊接技術」。這項技術一舉將鋼構製程的工期從20天縮短至僅3天，產能躍升5倍，碳排量驟降八成，不僅勇奪2025國際愛迪生發明大獎，更在總統賴清德親臨視察時，獲得「顛覆產業」的高度肯定。

凱鴻的成功，並非單一技術突破，而是一場橫跨材料、設備與製程的整合創新。而原本專注於半導體光罩製程的台灣光罩，在近年逐步擴展跨領域應用，展現強大整合能力。其在晶圓對準技術如OPC與PSM光罩的長期深耕，使其能精準掌握雷射能量在微結構中的應用原理，成為此次焊接製程轉型的關鍵推手。台灣光罩董事會近年來積極布局銅鑼科學園區，已顯示其技術外溢意圖，正是這種由「製程供應商」升級為「技術整合者」的角色，促使傳統鋼構業者得以進入智慧製造新階段。

而在設備端，艾肯林科技同樣扮演關鍵角色。總經理梁豐鎮指出，艾肯林不僅是美國林肯電機的授權LASF維修中心，更提供從板材進廠、切割、組立、焊接到後段組裝的一貫客製化服務，確保每一個焊接過程都達到高穩定、低誤差的品質水準。其深度導入原廠設計與維修能量，讓客戶在追求高效生產時，也能兼顧長期維運穩定性。這樣的全方位設備服務，使得凱鴻鋼鐵得以穩定量產、快速交貨，將技術創新成功落地。

這一波產業升級浪潮，也在產業界掀起強勁迴響。市長黃偉哲直言，凱鴻的案例證明臺南在精密機械與智慧製造的實力非凡，傳統產業透過跨界創新與技術導入，同樣能走出國際競爭力。柳營科技工業區更因其聚集金屬加工、半導體週邊與智慧機械業者，逐步發展成南台灣高端製造核心。目前，園區導入智慧管理系統與綠色監控機制，並結合國科會「大南方新矽谷」政策，將成為未來智慧機器人與雷射製造技術的關鍵組裝基地。

在全球正積極推進淨零碳排的背景下，凱鴻鋼鐵的創新不僅提升了自身競爭力，也代表台灣製造產業在國際綠色轉型浪潮中占有一席之地。而這背後，正是台灣光罩與艾肯林科技等技術夥伴的共同參與，建構起一條從精密製程、設備整合到量產落地的完整智慧製造價值鏈，從鋼鐵出發，這場跨界共創的典範，正為更多傳產注入轉型的新動能，也讓「台灣製造」再次成為世界舞台上的關鍵關鍵詞。