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為因應次世代武器的興革，中科院規劃開發大型「先進製造關鍵技術」，除持續將航太級金屬的積層製造技術，導入軍用引擎機匣等武器裝備零件外，未來成功突破技術後，將可執行超大型工件的研製，擴大應用於國防及航太產業，提升國家競爭力。
中科院於110至113年執行的前期計畫中，順利以常規尺寸的積層生產製程，協助完成軍用微型渦輪引擎、軍用渦輪扇引擎機匣等零件，及耐高溫超合金粉末量產與監測系統等技術，並將技術推廣至空軍第三後勤指揮部及漢翔公司應用。於計畫完成後，中科院運用已建立之技術能量，持續協助產製引擎機匣及執行測試驗證，並應用耐高溫粉末量產技術之粉末進行耐高溫引擎噴嘴生產，同時配合開發之監測系統導入，大幅提升整體產製品質。
中科院在國科會、國防部指導下自114年起，開始執行「次世代先進製造關鍵技術」開發計畫，結合前期計畫成果，及國內、外產學研各界的技術與能量，發展並精進自製設備和粉末材料，朝大型、快速與移動一站式的積層製程邁進。
由於目前民間廠商仍缺乏此技術能量，這項開發計畫，中科院擬以大型化指向性能量沉積技術，結合機械手臂及移動滑軌，產製出超過1公尺的工件；另一方面，突破粉床融合技術的限制，積極開發出積層製造工件和傳統鍛造工件銲接的新技術，將其應用於飛彈大型油箱的製作，突破過去傳統的設計瓶頸。
此外，因應軍種積層製造技術機動應用需求，規劃建置移動一站式積層製造系統，未來將整合我國軍事工作站部署能量、國際既有積層製造技術，運用移動式工廠的創新概念，使零件可在零件需求現場直接製造，協助軍種解決偏遠軍事基地的軍工零件供應問題，有效提升裝備妥善率。
這項「次世代先進製造關鍵技術」的開發計畫，不但能協助國軍有效強化武器系統性能及提升軍品妥善率，並可將技術移轉予國內業者投入產製大型複雜設計的關鍵組件，對國家產業升級與發展，發揮最實質效益。
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