濾能創立10年有成 積極邁向全球性綠色企業

已邁入創立10周年的濾能公司，從一家小型創新企業，10年來不斷成長茁壯，並已在半導體、電子製造等多個領域中占據重要地位的領導者；從生產無塵室、空調系統等客製化化學濾網產品及服務等微污染防治耗材供應商，透過持續創新研發逐步邁向設備系統解決方案提供者；更因應綠色製造、淨零碳排、循環經濟等發展趨勢，建構鑽石級綠建築標章廠房，致力於綠色製造、投入廢棄濾網回收製成燃料棒、導入碳捕捉技術及服務，濾能不僅為客戶著想減少供應鏈碳足跡，更將為全球客戶提供更環保、高效的解決方案，成為前瞻的「全球性綠色企業」。

濾能公司在今（2024）年台灣半導體展，以「綠網供應 濾能GOIN」為核心理念，除展示最佳的AMC防治解方外，更聚焦於濾能在綠色製造領域及SPR系統開發的最新成果，並向全球半導體產業展示，濾能如何透過技術創新和永續發展助力客戶實現環境、社會與治理（ESG）目標，減少供應鏈的碳足跡。

低碳AMC微汙染防治：助力半導體製造業邁向綠色未來

濾能創立於2014年，針對無塵室、空調系統等潔淨空氣的需求，提供客製化化學濾網的產品服務，並透過產品模組化達成3R目標，降低濾網整體購置成本；而模組化框體也成為業界首例榮獲環保署第二類環保標章及玉山獎最佳產品。濾能更通過BS 8001:2017循環經濟查核，提出顛覆傳統思維的創新產品。

自主研發的SPR（Surface Plasma Reaction）是AMC微污染防治技術的一大突破，除延長MAU端濾網使用壽命，兼具節水節電效益外，也讓濾能從耗材供應商跨足系統設備解決方案提供者，更期許在協助客戶打造潔淨空間的同時，也能降低對環境的影響，除成為半導體大廠的最佳夥伴，更是全球永續發展趨勢的助力者。

南科新廠自動化產線：實現智慧製造與綠色製造的完美結合

已於去（2023）年正式竣工的濾能南科廠也是展會中的大亮點。該廠房結合最新自動化產線技術並導入MES系統，確保生產履歷的完整性和製程標準化，且通過自動化生產線來確保品質的穩定性。

此外，工廠設有濾網效能分析實驗室，確保產品的品質和效能，從生產到產品交付，整個製造過程都由系統進行管理，並且結合數據分析與機器學習技術，不斷優化製造流程，降低能源消耗和材料浪費。

此外，南科廠也是濾能致力於綠色製造的最佳力證。該廠房於今年榮獲鑽石級綠建築標章，代表最高標準的節能環保設計；其通過多項創新措施，包括太陽能發電系統、雨水回收系統、日照節能系統等，在降低自有碳足跡的同時，也將這些技術整合到生產過程中，確保產品製造的每一步都符合綠色製造的理念。

綠色供應鏈與碳捕捉技術：助力客戶實現ESG目標

本次展會上，濾能也引進新的「碳捕捉技術」，能有效補捉工業生產過程中產生的二氧化碳，並將其轉成微藻養殖需要的養份達到碳移除，更進一步將藻粉製成魚蝦飼料，達成碳循環利用，朝2050淨零碳排的目標邁進。

濾能公司創辦人暨董事長黃銘文表示，濾能引進的「碳捕捉技術」是將 CO₂轉化到水圈形成碳酸氫根，再藉由微藻快速行光合作用將其轉化成澡粉，再將澡粉製成飼料，供應給水產養殖、畜牧業等，可讓養殖魚蝦及畜牧的經濟動物生長得更好，不僅解決 CO₂對環境的危害，更有助解決人類糧食短缺問題。

全球淨零碳排已成為未來產業發展的必然趨勢，碳捕捉技術不僅能幫助客戶減少直接排放，還能對整個供應鏈的碳足跡進行有效管理。這些創新技術的運用，使客戶在購買濾能產品的同時，能夠顯著提升其ESG表現，並在激烈的市場競爭中搶占先機。

十周年里程碑：濾能邁向下一個輝煌十年

黃銘文強調，2024年對濾能來說是一個特別的年份，正值公司成立10周年。過去十年，濾能從一家小型創新企業，成長為在半導體、電子製造等多個領域中占據重要地位的領導者。這些成就離不開公司全體員工的努力及客戶的信任。

在邁向下個十年的征途上，濾能除將持續堅持技術創新和可持續發展的核心價值外，亦將跟隨客戶展開全球性布局，不斷拓展全球市場，推動行業變革，為全球客戶提供更環保、高效的解決方案，成為前瞻的「全球性綠色企業」。

黃銘文說，科技飛速進步，幾乎每10年都會有一個大變化，市場的競爭險峻，濾能將秉持觀念領先、思維領先、技術領先，搭配自身的生產環境優勢，已完成布局來因應未來10年的快速變化，並將致力成為客戶面對淨零永續的最佳後盾。