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中龍公司精進環保設備 致力推動節能減排

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中龍公司於原水池設置太陽光電設施,年發電量約可供應1,388戶家庭一整年用電量。 中龍公司/提供

本文共1274字

經濟日報 許夷雯

全球極端氣候現象頻傳,國際社會對於氣候變遷之應變急迫性與日俱增,世界各國紛紛宣布要在2050年達成碳中和目標,台灣亦積極部署各種淨零排放的可能路徑。中龍鋼鐵公司(以下簡稱:中龍)為一貫化作業煉鋼廠,以「致力技術精進,持續節能環保及價值創新,成為世界一流之鋼鐵生產基地」為願景,所生產鋼品是可以百分之百回收的綠色產品,並積極投入節能減排工作,與環境共榮共存,善盡企業社會責任,以達永續發展目標。

中龍自建廠時即採用最佳可行控制技術,投資具節能作用的大型設備,如建置高爐頂壓發電、高爐熱風爐廢熱回收、高爐水淬爐石設備、煉焦乾式淬火設備、燒結機廢熱回收、加熱爐採用蓄熱式燃燒系統、動力工場高爐氣預熱系統等,並將一貫煉鋼過程中所產出之煉焦爐氣、高爐氣、轉爐氣等副產燃氣回收利用,天然氣為輔助燃料,用於製程加熱,並供應動力工場產生蒸汽與電力,提高電力自給率,自發電佔總用電比率近9成。正式投產後更以比環評承諾值再減少排放粒狀物65.8%(1,601噸/年)、硫氧化物41.9%(1,715噸/年)、氮氧化物34.6%(1,298噸/年)。整體減排成效已達49%。

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中龍公司冶金煤於棚架室內堆置之情形。 中龍公司/提供
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中龍亦持續推動廠內減碳工作,截至2020年底已執行148項,近10年內已陸續完成煉焦工場增設乾式淬火設備、電爐工場袋式集塵器增設濾袋倉、燒結工場脫硝系統新增觸媒及增設有機朗肯循環(Organic Rankine Cycle,ORC)發電機,提升全廠蒸氣調度以優化自發電量等環保改善工程,亦透過燒結工場脫硫系統控制最佳化、設備操作參數優化、馬達採變頻控制等多項措施精進減碳成效,累計投資金額89.4億元,合計減碳共193.1萬噸。此外,更率全台首例斥資110億元,啟動原料堆置場室內化改造工程,預估於2023年底完成後,可再減少粒狀物58.5噸/年,此外,也可避免原料因降雨受潮,進而降低生產時之能源耗用。

在綠能發展上,中龍響應世界趨勢及集團再生能源開發政策「善用再生資源,建構低碳社會」的理念,與集團子公司中宇環保、中鋼碳素公司共同於2016年成立中鋼光能公司,透過廠內房屋頂模式及蓄水池上方興建太陽能光電設施,目前已累計超過4 MW(百萬瓦),年發電量約486萬度,約可供應1,388戶家庭一整年用電量,預計在2023年總裝置容量可達近12.5 MW,每年約可減少7,600噸碳排量。

自建廠以來,中龍投資各類環保設施金額累計已達360億元以上,秉持沒有最好,只有更好的理念,近期更再投資11.14億元,陸續推動高爐工場升頂壓發電系統優化、型鋼工場導入i-Furnace溫控及復熱器汰換、改良二號燒結脫硫系統袋濾設備、一號燒結靜電集塵改善、電爐工場除塵風管更新等空污改善計畫,預計可再減量粒狀物7.42公噸/年、硫氧化物2.54公噸/年及氮氧化物3.6公噸/年。未來中龍亦仍會持續關注最佳可行控制技術的發展,提升污染防制能力,為環境永續貢獻心力。

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