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封測大廠京元電(2449)總經理張高薰12日提出EATP協作架構,主張串聯設備、測試配件、測試服務及客戶產品端,建立更緊密的共同開發模式,讓測試從供應鏈中的製造服務,進一步走進產品開發與製造流程。
張高薰表示,EATP中的E代表設備供應商(Equipment),A是探針卡、負載板等配件(Accessory),T是測試(Test),P則是客戶的產品(Product)。這四個環節未來不能再各做各的,而要在供應鏈上下游及客戶之間建立新的工作方式,尤其必須把合作重心往產品端靠近,才能跟上AI晶片快速開發與環境變化。
他指出,早期台灣半導體以消費性產品為主,許多IC單價不到1美元,甚至只有幾毛美元。當產品良率提高、品質趨於穩定,業者自然傾向壓低測試預算,但進入AI時代後,情況已完全不同。張高薰表示,AI帶動先進製程與先進封裝加速發展,晶片價值及失效代價同步升高,業者已難以承擔產品失效的風險。當市場對品質及效能的要求接近零容忍,測試也不能再只從成本角度看待,而要回到它能為產品創造多少價值。
張高薰形容,現階段AI晶片開發就像「穿著衣服改衣服」,產品開發速度已走在技術成熟之前。在這種情況下,測試結果能否迅速回饋設計及製造端,變得格外重要。測試不只是量產後找出不良品,更要在產品尚未完全成熟時,協助找出問題、調整設計並推進量產。
他表示,過去整合元件製造商(IDM)模式下,IC設計、元件、製造、整合、封裝及測試都在同一家公司,資訊能在同一個體系內流通;隨著產業走向晶圓代工、無晶圓廠及專業封測分工,原本負責整合資訊及改善良率的產品工程功能,也被拆散至不同公司。
如今晶圓廠、IC設計公司、封裝廠及測試廠雖然各自都有產品工程團隊,但張高薰坦言,跨公司資訊整合的速度、深度及即時性仍存在瓶頸。面對AI產品更快的開發節奏,若各環節仍只是依照既有規格接單生產,恐怕難以及時回應產品問題。
張高薰認為,EATP正是要補上這段斷鏈。設備商、探針卡及負載板等配件業者、測試服務廠與客戶產品端,必須更早交換資訊並共同開發,讓測試從「供應鏈的一部分」進一步變成「製程的一部分」。這也意味著測試廠未來不能只提供產能,而要把工程整合、測試回饋及產品理解能力一併帶進合作關係。
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