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當 AI 造假成本趨近於零、AI 犯罪如影隨形,法律發展能否趕上科技?

【 AI 社會新挑戰】專題報導,解析 AI 時代的機會與威脅!



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國產偕同台灣營建研究院 打造全台首座 Al 智慧混凝土廠

本文共1263字

經濟日報 記者宋健生/台中即時報導

國產建材實業(2504)宣布,偕同台灣營建研究院進行「大數據AI生產管理輔助系統~預拌混凝土4.0智能生產模組」計畫,並以國產台中廠為示範廠,導入AI 4.0智能生產輔助系統,成為全台第一座AI智慧混凝土廠,預計2025年第2季完成測試並逐步推廣到其他廠區。

國產表示,希望透過AI智能生產的創新技術,達到一鍵標準自動化,減少原料耗損與節省成本,讓品質控管最優化,大步邁向低碳永續

身為國內預拌混凝土龍頭的國產,累積一甲子的堅強實力,市占率超過18%,幾乎每5棟建築就有一棟是由國產建材集團的高端混凝土所澆築的。

目前,國產擁有業界最多的全台28個預拌混凝土廠,不僅能靈活調度、相互支援,還具備高供應能力,更投下鉅資建構科技行控暨服務中心,以砂石轉運樞紐「台北港埠通商」與全台28個混凝土信賴廠區,形成綿密的供應網絡,並以大溯源管理落實「國產安心建材履歷」,走在國內混凝土業的前端。

「集團最終目的是建立工業4.0智慧工廠,達到一鍵標準自動化!」國產建材實業研發中心副總經理楊志強說,預拌混凝土是即時生產的產業,無法事前生產存放,都是配合營建工程進度出貨,過去混凝土品質仰賴拌和機操作人員的經驗與專注力,難免會有人為誤差。

導入AI智能管理之後,透過自動化監控設備可以即時掌握混凝土品質,穩定設計強度,減少原料耗損與失誤率,並提升安全係數。

此次特別委託台灣營建研究院進行「大數據AI生產管理輔助系統~預拌混凝土4.0智能生產模組」計畫,透過共同研發執行的AI軟硬體解決方案,希望建構一個全新形態的預拌混凝土智能輔助生產工廠雛型。

楊志強表示,目前已在國產台中廠進行試產與最佳化調整,預計2025年第2季完成測試,再擴展至全台其他廠區,持續優化精進高端混凝土研發實力,並擴大國產建材實業與同業的競爭力差距。

台灣營建研究院陳育聖博士指出,這是一個為期三年的計畫,主要是為了建構AI智能預拌混凝土生產系統,在設備開發上,第一年執行細粒料表面水自動量測系統、預拌車殘水排除系統評估與開發。

第二年進行粗粒料級配辨識系統、即時原料儲存計量管理系統等設備開發;第三年除進行混凝土料相辨識系統開發外,最後將整合所有系統開發AI最適配比與生產管理系統,以生產出兼具品質、施工性與經濟性的混凝土。

台中廠導入AI偵測設備,精準掌握混凝土品質

實際跟隨研發團隊來到國產台中廠,目前已裝設三項AI偵測設備,正在進行測試與優化,包括細粒料表面水自動量測系統、原料庫存計量管理系統、預拌車車況監測系統。

楊志強表示,AI人工智能管理與設備自動化是工業4.0的核心,國產導入AI生產管理輔助系統後,蒐集的相關數據可以上傳到廠區操作台,連接到調度室,甚至是科技行控中心,透過AI大數據進一步優化混凝土製程,增加客戶的信賴感。

而且拌和效能一次到位,可減少原料損耗,成本至少可節省一成,同時可依混凝土品質提升狀況,進行安全係數調整及減碳效益評估。

目前,國產除了委託台灣營建研究院進行為期三年的計畫,未來也可望與工研院合作,針對智慧工廠與減碳計畫申請科專計畫,為低碳永續盡一份心力。

預拌車安裝液壓計則可自動測試混凝土坍流度。國產建材實業提供
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國產偕同台灣營建研究院,在台中廠打造全台第一座AI智慧混凝土廠。國產建材實業提供
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台中廠拌和機輸送帶導入「細粒料表面水自動量測系統」。國產建材實業提供
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傳統測混凝土坍度須由人工取樣。國產建材實業提供
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