ESG最前線/源頭管理 降低隱性成本

台灣和許多國家一樣都曾發生食安風暴，引發社會大眾對食品安全的重視，促使廠商加強對上游原物料的管控，也就是所謂的「源頭管理」。

除了消費市場的「食品」之外，源頭管理對工業市場的「化學品」也同樣重要。特別是台灣的半導體、PCB、機械、紡織等產業，關鍵製程使用到大量的各式化學品，在法規愈來愈嚴格的趨勢下，化學品管理對製造業是重中之重的課題。

我們都知道「產銷履歷」用來追蹤食物的源頭，包括：生產日期、生產者、生產地等資訊，如同食物的履歷表或身分證一樣。至於化學品的身分證，則是「安全資料表，SDS（Safety Data Sheet）」，它記載了化學品的名稱、危害辨識資料、急救措施、儲存方式等資訊。

但是在實務運作上，建置SDS是管理人員的一大挑戰。傳統的Excel或Word表單，在跨單位、跨廠區的資料整合上不容易操作。因為化學品的使用單位通常分散在不同地點，而彼此的表單沒有及時連動與更新，造成許多重工（Repeat Job）的發生。

至於傳統的ERP（Enterprise Resource Planning，企業資源規劃）或MES（Manufacturing Execution System，製造執行系統），最初並非針對化學品的運作方式來設計，既有欄位功能無法滿足實際運作需求，還是必須額外用人工表單來輔助管理。

曾經有化學品管理人員告訴我，他每個月光是花費在SDS資料的人工輸入、複製貼上、比對檢查的時間，就高達三分之一的工時。這些耗時耗力的投入，都是看得到、計算得出來的「顯性成本」（Explicit Cost）。

然而，對於處理「高價值、高風險、高專業」的化學品管理人員來說，低價值工作磨耗掉寶貴的精力，進而削弱在策略性工作的專注力，後續帶來的潛在風險與損失，才是難以量化的「隱性成本」（Hidden Cost）。

有些客戶在導入「化學品管理系統」（化學雲）初期，以為就是單純減少傳統人工作業的時間而已。實際使用一段時間後，他們發現原來化學品管理建立「全局觀」，可以延伸到實驗室、環安衛部門、品管部門、生產部門，乃至於全廠區的安全意識與風險管理。做好源頭管理，避開了隱性成本與潛在損失，才是數位轉型帶來最無價的效益。

記得小時候玩積木，我總是很沒耐性想要趕快完成。尷尬的是各別部位組裝得不夠精準，要拼湊出完美的成品就很困難，常常得拆掉重組。母親告訴我：「第一次就把事情做對，才是最省力的方法。」

我想數位轉型的推動，也適用這個道理。