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精實生產線 彈性化運作

本文共815字

經濟日報 許文治(資深精實生產改善老師)

在現場進行精實改善輔導時,有管理員問到:「經常有員工缺勤,雖然找人遞補,但是技能不熟練,造成一條生產線產量不成比例的大幅低落,導致無法達標,該怎麼解決呢?」

例如,一條裝配線有20位作業員,每人負責一個工序,目標產量為每小時80個,今天缺勤了兩位作業員,雖然從別的單位臨時支援人手來,可是不熟練,所以產量只有每小時50個,成為不成比例的下降。

推薦

以下是我的建議與看法:

一、常見的生產線:單能工僵化性的定員定量制生產線

這種人員缺勤,另外從他處找人遞補,是很常見的應對方式,但這不是很好的解決問題的方法。不過,為什麼大多數都這麼做呢?主要的原因源自於常見的觀念:「單能工」的作業模式,也就是一位作業員只負責操作一個工序或機器。

所以,當生產線缺勤了幾位人員,就必須遞補幾位,因為生產線只要少了一位人員就難以生產了。這種生產模式稱為「定員定量制」的生產線。也就是說,配置固定的定量人員生產定量的目標產量。

例如,20人的生產線,目標產量為每小時80個。這也是僵化性、固定式、沒有彈性的生產線。

二、精實的生產線:多序工彈性化的不定員不定量生產線

所謂「不定員不定量」的生產線是指在一條生產線上,可以依需要隨意配置不同的作業員人數,而其產量則隨人數多寡而成比例增減。

例如,配置20人可以每小時生產80個、配置十人則生產40個、配置一人則生產四個。換句話說,從一個人到20個人都可以生產,且每小時產量則依人數成比例變化。

這是一種彈性化的生產線,每小時的產量目標,可以依照所接到的訂單需求量而彈性調整,不會有用人過多的困擾及生產過多,造成多餘呆滯庫存的風險損失。以及在人員缺勤時,可以不用遞補人員,而能繼續順利地生產出符合比例的產量。

值得注意的是,要建構這樣的精實生產線要有二個條件:

一是,要改變常見的依據機器功能別的水平式生產線布置方式,改成為依據產品別連續工序流的垂直式生產線布置。

其二是,要培訓作業員能夠走動式操作前後多個工序的能力,即為「多序工」。

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