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精實管理/精實改善 追求理想

本文共813字

經濟日報 許文治(資深精實生產改善老師)

有問題當然必須儘快解決或是改善,然而,問題的解決改善方案,也受到精實思維的不同,其成果也會有差距。

一、常見的改善方案:現況最佳解  

所謂現況最佳解,是指考慮在目前狀況條件下,所認定的最佳結果的改善方案。最典型的例子就是 「經濟批量」EOQ(Economic Order Quantity),意指生產的批量愈大,平均每個產品的設置成本則愈低,但同時其保管成本愈高。所以,在某個設置成本及保管成本的條件下,會有一個對應的最低總成本的生產批量,即是「經濟批量」。

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工廠中最常見的例子,就是換模。由於大多數的人對換模時間的縮短,沒有深刻地體會出其對企業經營的重要性及所帶來的好處,所以也不重視在這方面的改善。

由於在現狀下,換模時間為2~8小時都有,為了減少換模的次數及時間損失,以及認為換模時間就是要這麼久,沒有辦法再縮短,因此,生產批量傾向愈多愈好,認為這樣效率才好、成本才低。

不過,生產數量過多,放在倉庫等待銷售的時間短則一年才賣完,長則四、五年仍然賣不出去,最後只好報廢,徒增損失——這是假高效率、假低成本!

二、精實的改善方案:理想追求解

有次我與日本恩師在現場進行改善時,有位同事問:「豐田汽車公司的人,對於經濟批量是怎樣算的?」

老師回答說:「都不用計算,因為大家都知道經濟批量就是『一個』。經濟批量是要愈少才愈經濟,而最少的批量就是一個。所以最理想、最經濟的『經濟批量』就是一個。」

聽完,大家百思不解,後來經我說明後才恍然大悟。原來經濟批量不是固定不變的,它會隨著設置成本的下降而減少。

當設置成本趨近於零時,則其經濟批量越趨近於一個,此時的保管成本也是最低,也就是總成本最低最經濟的時候。

換句話說,我們要追求理想打破現狀的束縛,將換模時間從數小時,持續改善,縮短趨近於零秒完成。此時生產的總成本最低,也不會有多餘的庫存品及賣不出去而報廢的風險。

總之,精實的改善,要有持續追求理想的心思及毅力打破現狀的束縛,以實現最終的理想目標。

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