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全球製造業加速邁向智慧化，除了扎實的製造與加工能力，高階產業對上游供應商的要求，也進一步延伸至數位管理、品質追溯與製程透明化等綜合能力。深耕金屬精密零組件製造逾35年的政秀企業（GHS），近期導入大碩IIoT機聯網與Zumen AI圖面管理系統，從設備、生產到工程圖面強化資訊管理，提升製造效率與品質管理能力，為拓展半導體設備、無人飛行載具等市場建立數位化基礎。
政秀企業成立於1993年，初期以木工機械及機械零組件製造為主要業務，後續逐步轉型為OEM/ODM製程整合商，服務領域涵蓋汽機車、電動車、氣動工具及半導體設備等產業。2016年跨足半導體領域，2019年取得國內知名航太公司合格供應商認證，並投入無人飛行載具零組件製造。
隨著不同產業的製造需求持續成長，政秀近年積極擴充產能佈局，陸續導入機械手臂、成立越南廠區，並透過併購底盤球頭製造廠延伸產品線，逐步從傳統機械加工拓展至半導體、航太及無人機零組件等應用領域。
政秀團隊深知，產能擴充不能只仰賴增加廠房與設備。面對日益複雜的製造需求與更高的供應鏈管理要求，團隊進一步將升級方向延伸至智慧製造，導入數位化管理模式，強化設備、生產與工程資訊的串聯，提升整體製造體系的運作效率與應變能力。
此次數位升級，政秀分階段導入大碩 IIoT 機聯網與 Zumen AI 圖面管理系統。IIoT 機聯網可即時掌握設備稼動狀況、整合生產數據，提升現場資訊透明度與生產管理效率； Zumen AI 圖面管理系統將工程圖面全面數位化，強化分類、版本管理與快速檢索等功能，讓工程人員更有效率地查找與使用圖面，降低人工管理的時間成本與疏漏。透過兩項系統從設備端與工程端同步強化資訊管理，進一步提升製程透明度與品質追溯能力。
政秀企業總經理石懷政表示，此次導入智慧管理系統，不僅是提升營運效率，也是因應市場需求與供應鏈管理要求的重要布局。半導體設備、無人機及高附加價值零組件等產業，對供應鏈的品質一致性、交期穩定度及資訊即時性的要求日益提高。除了精密加工能力，供應商也必須具備完善的數位管理與製程追溯能力，才能因應客戶日益嚴格的品質與稽核要求。
政秀企業官網：https://www.ghsprecision.com
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