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國立成功大學與中鋼公司12月13日在台南舉辦「高爐低碳煉鐵技術國際研討會」，展示「國科會前瞻技術產學合作計畫－高爐低碳煉鐵技術開發」計畫成果。超過百名學者、研究生與研究人員齊聚一堂，共同探討台灣鋼鐵業的減碳之路。
鋼鐵產業是台灣製造業碳排大戶，碳排放量占了我國製造業近四分之一。為協助產業因應挑戰，國科會支持成功大學組成「低碳冶煉技術Team Taiwan」，集結全台11所大學與國家同步輻射研究中心，攜手中鋼公司共同執行這項前瞻技術產學合作計畫。
計畫主持人成大特聘教授林士剛指出，目前的關鍵突破在於「以氫代碳」技術。他表示：「透過富氫還原劑部分取代傳統含碳還原劑，氫氣反應後產生水蒸氣而非二氧化碳，可望大幅減少碳排放。」團隊已成功建立低碳排原料配比技術、模擬高爐內部複雜反應，並確保富氫氣體燃燒安全性，這些技術已實際導入生產流程。
相較於國際鋼鐵巨擘ArcelorMittal投入超過百億歐元研發經費減碳，台灣以精準的技術研發對症下藥，透過產學合作成功實現了階段目標。中鋼副總經理劉宏義表示：「這次產學合作對中鋼意義非凡，不僅帶來技術革新，提升綠色競爭力，更推動台灣鋼鐵產業的整體低碳化進程。」中鋼也將於2025年實現每年減少155萬噸碳排放，相當於減少約77.5億公里的汽車行駛碳排。
計畫期間不僅推動技術創新，也為產業培育近200位專業種子。林士剛強調：「減碳不僅是企業責任，更是學術界在創新學理與技術發展，以及次世代人才培育上的重點。」透過產學合作模式，成功加速鋼鐵產業綠色轉型，邁向2050淨零碳排。
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