促進國產木竹材之應用推廣 林業保育署邀業者觀摩新式集成設備製程

近年因經濟結構之轉變、勞動成本之增加以及供需資訊之不流暢，導致竹林資源漸失管理與經營，依據112年林業統計資料顯示，台灣之竹材生產總量近46萬支，生產量最多者為桂竹（約35萬支），收穫面積約215.2 公頃，較十年前（103年）衰退約45%，間接說明從事竹材產業之人口逐年的減少，缺乏人力、設備與技術導入竹產業之發展，導致竹產業發展受限，而健全產業鏈成為當務之急。

有鑑於此，林業及自然保育署（簡稱林業保育署）委託工研院及國立中興大學進行「竹材採伐與加工機具設備開發計畫」，結合我國竹產業之原料供應與木竹加工產業之加工技術，研發國產工程竹材、輕型竹建材與加工機械，以增加國產竹材之附加價值，振興我國竹產業之同時，亦契合低碳綠建材之發展方向，透過木竹材料固有之固碳能力達到增匯效益，以符合淨零排放與近年之林業發展策略。林業保育署於11日偕同工研院與國立中興大學假南投縣竹山鎮德豐木業辦理「束狀竹層積集成設備生產示範」活動，邀請國內現行從事竹材生產、竹機械加工機具生產與預期投入竹建材產業之業者，共同參與與觀摩新式集成設備之製程。

林業保育署表示，台灣現行之竹林面積經第四次森林資源調查為112,549公頃，占森林面積5.12%，全台約有15.8億支竹材之蓄積量，若換算為CO2之儲存量，提供近1,463萬公噸之碳儲存，由於竹材成長至可伐採之週期僅需4年，較經濟樹種具5-10倍之更新率，單位面積之固碳效率遠高於經濟樹種。在我國竹產業發展計畫中，竹建材的應用是未來發展重點，將國產之竹材或竹複合材料導入建材之研發，並於市場接軌，除可符合淨零碳排與永續循環等效益外，亦可活絡國內之竹產業及建築材料產業，於政策端與產業端上達到雙贏之局面。

工研院中分院執行長黃新鉗表示，建築及裝潢等營建活動皆為高碳排放量產業，據國際能源總署之報告，建築材料製造過程所排放之CO2約佔10%，且營建所需金屬及混凝土材料製造過程也對環境產生高度破壞，生命週期也伴隨著大量廢棄物產生。而隨著國內之淨零排放政策之落實，碳交易市場與碳費徵收等配套策略逐步成型下，建築產業之綠色轉型係無可避免之勢。實踐近零碳建築之策略與綠建築工法，包括低能耗設計，延長建築物及建材使用週期等，而具有碳吸存與碳固定能力之木竹材料作為建材使用之碳抵換方案係可行的減碳方案之一。

中興大學森林學系教授楊德新指出，現行我國應用竹材作為建築材料之案例中，多係以原竹配合不同施作工法進行組建，多屬輕型結構與裝置藝術，對於高耗能建材之替代性與拓展竹建材之實際應用面仍嫌不足，竹建材除原竹外，應進一步朝工程竹材發展。對長期竹構工程之發展而言，原竹缺乏規格尺寸，在目前工程設計中，多以目的性特製之五金連接件作接合，缺乏系統性，對後續市場應用較為不便。此外，原竹保存處理較為不易，對於提供品質穩定與具耐久性之原竹而言，較受考驗。未來若能透過集成竹材建立規格尺寸，對於竹材之應用性將能提升，亦有助於竹建材市場之拓展。

川劦企業副總經理陳軒正表示，新型立式集成機台研發，考量竹材於裝修建材與結構建材之發展，特別以模組化規格設計竹集成設備，免受機台尺寸限制；另加強垂直與橫向之壓力設計，穩固及限制集成製程時之形變滑移。此模組化設備不僅可生產結構用竹集成材，亦可適用於一般裝修用與輕型結構用竹集成板之製造，有助於木竹建材之多元開發應用。

德豐木業總經理李岳峰指出，德豐木業為台灣專業之結構用集成材製造廠，除進行各式木材加工銷售、木竹材保存處理與集成材製造外，亦全心投入於國內綠建築與各種木構工程之規畫設計及施工，包括住宅建築（新社半半齋）、商業建築（毓繡美術館）、文教建築（高雄那瑪夏民權國小圖書館）、宗教建築（台中忠孝路長老教會）與公共工程建築（花東線鐵路-池上車站）等。生產之集成材產品亦榮獲CNS正字標記、MIT微笑標章、ISO 9001:2015品質驗證、生態綠建材標章及國產材產地證明制度廠商驗證書等認可。德豐木業導入立式集成機台後，以日式建築常見結構尺度之集成材生產而言，單一作業時程中進行更大量之批次生產，且不易出現小範圍之變形滑移問題，減少修整作業所需之時間與人力及材料成本，有助工廠邁向於智慧化與低碳化製程。

農業部林業保育署組長李志珉表示，國產木竹材之應用推廣及質與量之提升，為森林碳匯中極重要之政策目標，木竹製品具有碳吸存與固碳效益，在發展低碳建築與創造低碳社會的議題下，木竹建材之應用符合生態與永續、低耗能、低加工、高固碳與低蘊含碳等優勢，該計畫所研製之生產設備更有助於未來工程竹材之發展，協助木竹建材產業轉型與升級，共同為淨零碳排作出貢獻。