經濟部能源署 助攻紡織產業減排升級

能源署攜手產業打造高效、低碳節能技術 亮相TITAS

在全球邁向淨零排放與永續發展的浪潮中，紡織產業如何兼顧製程效率與環境責任，已成為國際關注焦點。

經濟部能源署多年來持續推動高能效技術於產業界落地應用，今年配合臺北國際紡織展（TITAS），攜手紡織產業綜合研究所在L1707攤位設置專區，展示最新節能科技，與導入產業後的實際減碳成效，彰顯政府與產業共同推動低碳轉型的決心。

此次展出焦點包括「多維噴嘴特徵鑑別技術」與「染整低碳製程技術」。其中，多維噴嘴特徵鑑別技術整合AOI光學檢測、流量與壓力監測等數據，建立完整的噴嘴特徵檔案，能在異常耗能發生前即時預警，避免高壓空氣浪費。現場展示的光學檢測平台，能快速判斷噴嘴狀態優劣，協助廠商有效掌握設備健康度。經實證導入後，每顆噴嘴可節省約90度電的能耗，異常辨識準確率更高達95%以上。換算全年效益，單一廠商即可減少超過4,000公噸二氧化碳當量的排放，對於提升空壓系統效率與降低碳足跡貢獻極為顯著。

在染整低碳製程方面，展出高溫水洗技術與定型機廢熱回收技術，透過遠端連線至孟益公司，呈現實際應用成果。高溫水洗系統結合熱能回收與光學監控，不僅可避免傳統製程需長時間降溫再加熱的耗能問題，更能縮短水洗週期，單機每年可節能21.6kLOE/年，相當於減碳超過百公噸。定型機廢熱回收技術則透過分段式換熱與智慧監測，大幅提升能源效率達90%以上。以富泰公司導入案例為例，每年可節省78.4kLOE/年，減少四百餘公噸的二氧化碳排放。這些具體成效充分證明節能與減碳並行，不僅降低營運成本，也能兼顧環境永續。

除技術展示外，能源署亦安排專題演講，於開展首日在大會主舞台分享「智慧紡織戰情室」及「智慧升級提升紡織製程能效」兩大主題。由紡織所輔導的大鐘印染公司已率先導入智慧化戰情室與能耗預測模型，讓管理階層能迅速掌握能源使用趨勢、異常警示與改善方向。這項應用示範，不僅是單一企業的突破，更是紡織業邁向數位化、智慧化與低碳化的重要里程碑。

能源署表示，此次專區展出的技術成果並非單一研究，而是產官學密切合作的結晶。學術單位透過理論研究與模型建立，協助技術快速轉化為可落地的產業工具；產業界則積極導入實證並回饋應用經驗，進一步累積成功案例，形成可供擴散的推廣模式。

能源署強調，推廣節能技術的最終目標，在於協助企業建立長期能源管理能力，打造符合國際需求的低碳產業鏈，展現臺灣紡織業在全球市場更強競爭力。