恩萊特科技與Aegis 於泰國展示MES整合平台 以數位孿生解決插單、缺料、跨廠管理三大痛點

隨著全球供應鏈重組，許多台灣半導體與電子製造企業正加速在泰國及東南亞建立生產基地。然而，跨國管理帶來的資訊斷層、急單與缺料引發的生產混亂，始終是擁有跨國工廠企業控管品質與營運韌性的核心挑戰。針對此產業痛點，Aegis 台灣唯一授權總代理恩萊特科技，於 2026 泰國電子智慧製造系列展中，展示以數據為核心的轉型對策，恩萊特科技總經理蘇正宇表示，透過 Aegis 的FactoryLogix 平台整合 Simio 數位孿生技術，企業將能從仰賴經驗的傳統管理模式，真正轉向以數據驅動的精準決策系統。

■打破靜態排程限制：MES 與 APS 的單一平台原生整合

在半導體封裝測試與電子製造等高複雜度場域，傳統依賴單次運算、靜態演算法的 APS 排程系統，面對頻繁插單與動態缺料等現實狀況時，往往需要人工介入重新規劃，嚴重影響生產效率與交期達成率。恩萊特引進的整合方案，在同一個平台上原生整合 MES 執行與 APS 排程。這使得工廠能透過數位孿生模擬，在數分鐘內評估大量的排程方案。這種架構特別適合混線生產比例高、工單變更頻繁的電子製造環境，能有效降低因人為判斷失誤導致的排程風險。

■數位孿生：讓台灣總部與海外工廠同步

對於在泰國或東南亞設有生產基地的台灣企業而言，跨國管理最大的挑戰，往往不在於技術本身，而在於決策依據的不一致，台灣總部掌握的市場需求與海外工廠的現場產能資訊存在資訊落差，導致決策延遲或執行偏差。透過數位孿生技術建立工廠的虛擬映射模型，能夠即時反映實際產線的物料、設備狀態與人力配置，使台灣研發與管理端在做出排程或資源調配決策時，能夠以真實的工廠狀態為基礎，而非依賴滯後的報表或口頭回報，在跨國多廠協作的情境下，能夠有效縮短決策回路，強化整體供應鏈的應變韌性。

■亞洲在地夥伴：填補系統導入斷層

對許多台灣製造企業而言，導入國際級 MES 系統的最大障礙，往往不是技術本身，而是缺乏能夠真正理解在地製造場域、並提供持續性支援的在地夥伴。恩萊特科技深耕台灣半導體與電子製造產業多年，不僅具備完整的系統整合能力，更針對跨國工廠的管理情境，提供涵蓋需求分析、系統導入、人員培訓至長期技術維護的完整服務，協助企業以最短的導入曲線，建立起具備高度韌性與全球競爭力的智慧製造體系。