德川機械智慧化轉型　助工具機業國際搶單

全球製造業正面臨前所未有的變局。客戶需求日益多元化、交期壓力加劇，加上國際市場對供應鏈透明度、設備維運即時化及能源碳排放的要求愈發嚴格，傳統依靠經驗與手工流程的製造模式已難以支撐企業競爭力。尤其在高精密機械領域，產品穩定性、加工精度與耐久性成為贏得國際訂單的核心指標。

在這樣的產業環境下，供應鏈資訊透明化成為企業首要挑戰。過去，多數企業的訂單、生產、庫存與供應商資訊，多依賴人工、Excel或經驗傳承，導致資訊碎片化，決策延遲，交期及生產效率無法快速響應市場需求。另一方面，國際品牌也要求供應商提供可驗證的環境數據，設備能源效率與碳排放透明化已逐漸成為競爭門檻。

面對變局，台灣精密機械業積極轉型。德川機械作為五軸旋轉工作台的領導廠商，長期深耕旋轉工作台與分度盤技術，產品具備高精度、高剛性與耐久性優勢，在國際市場累積良好口碑。公司指出，旋轉工作台作為工具機的核心模組，其穩定性直接影響加工品質，是決定整體設備競爭力的關鍵。

為迎接產業新挑戰，德川自2019年起參與經濟部產業發展署輔導計畫，並在精密機械研究發展中心（PMC）專業輔導下，系統化推動旋轉工作台智慧化與低碳升級。這次轉型的核心策略包括三大面向：供應鏈協同、AI智慧維運以及節能低碳能力建置。

首先，供應鏈協同使資訊透明化。德川導入統一管理平台後，訂單狀態、物料到位、供應商進度及交期變更皆能即時更新，內外部人員不再需要反覆追問或比對資料，資訊落差大幅減少。不僅提升產能安排效率，也降低等待與錯誤，讓企業能快速響應客戶需求。

其次，AI智慧維運提升售後服務效率。旋轉工作台維修需考量負載、操作環境及控制模式等多種因素，過去需資深工程師判斷。德川導入AI後，系統能自動分析歷史維修案例，提供故障排查步驟與解決建議，故障處理時間從30分鐘縮短至5分鐘內，維修效率提升近6成，並將專業經驗數據化，降低人才流失風險。

最後，節能低碳能力成為產品競爭力。德川依ISO 14955標準測試旋轉工作台能耗，透過結構優化、熱源管理及驅動效率改善，成功降低2.37%能耗。同時建立ISO 14067產品碳足跡盤查與自主宣告架構，從原料取得、加工製程、能源使用到運輸，所有排放數據皆可追溯與查驗。此舉不僅符合國際ESG規範，也為未來國際市場拓展奠定永續基礎。

積極導入AI技術與企業永續的德川機械，以優異的數位轉型及創新應用，摘下「2025鄧白氏中小企業菁英獎（AI&科技創新獎）殊榮。副總江禮華強調，智慧化與低碳化不是一次性專案，而是一場持續的企業進化。透過供應鏈協同、AI預知維護、數據化決策及碳足跡透明化，企業在市場挑戰中更加敏捷，決策速度提升，營運體質全面升級。智慧化與永續化成為企業雙引擎，驅動德川從傳統設備供應商轉型為以精密工程與服務能力為核心的新形態製造者。

展望未來10年，德川將持續深化智慧化與低碳設計，讓「精密、穩定、永續」成為品牌核心價值，並以精密旋轉工作台為起點，迎向國際市場新格局，彰顯台灣精密機械產業的國際競爭力。