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過去走進金屬加工廠，刺鼻的油劑味與揮之不去的皮膚過敏，是精密製造業現場的日常；如今，這股困擾台灣製造業數十年的「黑手環境」，正被一股源自生物科技的綠色化學力量悄然改變。
台灣特用化學品領導品牌臺久企業，於本屆自動化展首度公開「生物科技高效切削液」。這項結合綠色化學與極限加工的產品，精準切中台灣半導體、航太與精密零件供應鏈在淨零碳排（ESG）轉型下的關鍵痛點。
製造業 ESG 減碳痛點：歐盟 CBAM 逼近，切削液碳足跡成供應鏈稽核關鍵
隨著蘋果（Apple）、台積電等國際巨頭相繼要求供應鏈達成範疇三（Scope 3）減碳目標，台灣精密加工廠在更新自動化設備之餘，卻常忽視化學耗材端的碳足跡。
傳統切削液多依賴石化礦物油基底，不僅廢液處理成本高昂，且高溫極壓加工時產生的油霧更含有危害物質。在 2026 年歐盟碳邊境調整機制（CBAM）全面落地的壓力下，化學耗材的低碳化與非毒性已成為台廠能否穩固國際訂單的新門檻。
臺久生物科技切削液三大技術突破：兼顧刀具壽命與無毒親膚環境
臺久企業研發團隊利用高分子生物基酯類取代傳統石化成分，透過生物酯獨特的「極性分子極化作用」，在金屬切削表面形成高強度物理潤滑膜，達成三大商業與技術突破：
1.延長刀具壽命 30% 以上： 生物基酯類具備優異的極壓抗磨性與散熱效率，實測能顯著降低加工摩擦熱，減少刀具崩角與磨損，直接降低加工廠耗材成本。
2.符合歐盟 REACH 無毒標準： 全配方摒除甲醛釋放劑、硼酸與重金屬等危害物質（SVHC），顯著降低現場操作人員皮膚過敏與呼吸道風險，改善工廠招工環境。
3.高生物降解與長效抗腐敗： 採用特殊防腐生物架構，克服傳統植物油易滋生細菌發臭的缺陷，兼具高生物降解性與超長使用壽命，大幅減輕廢水處理負擔。
產業觀察：從油品供應商到「綠色製造解決方案提供者」
「未來的工業潤滑油，不再只是機器保養的耗材，而是製造業綠色認證的一環。」業界分析師指出，臺久企業此次在台北自動化展上的佈局，反映出台灣在地老牌化學廠從單純油品製造，轉型為「ESG綠色製造夥伴」的策略野心。這場由生物科技切削液掀起的綠色化學革命，將是台灣龐大精密加工聚落跨越永續門檻的重要助力。
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