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高精準控制技術的產業領域中,如航空、太空、國防及機器人等工業,只要是有動力輸出的液壓伺服系統就可見到各式電液伺服閥的身影。電液伺服閥因具有動態反應快、控制精度高、體積小及電液轉換效率高等多項優點,常被應用於該類產業中。
中科院研發伺服閥產品累積多年的精密製作技術,如軸/徑向的精密配對加工技術、精密微細零件焊接技術及自行開發伺服閥製作測試專用的機台,研製出高精度電液伺服閥流體控制產品,產品的體積約為5立方公分,軸/孔徑向配合間隙僅有2-3微米(μm),且要能夠在工作壓力3,000psi(約200個大氣壓)的條件下能夠快速反應(≧200 Hz) 動態運動,要求精度與加工難度極高。
中科院將這項精密加工技術釋商後,不但有效提升民間廠商專業能力,擴展相關伺服閥精密加工技術之應用領域,更由於其技術大幅升級,在產業上更具競爭力,獲得更多的營收,進而達成軍民通用科技互惠互利的終極目標。
技術釋商民間 提高國內製造商精密閥件製造技術
中科院已將流量為12cis的伺服閥技術成功地釋商於民間企業,提高我國製造廠商精密閥件之技術,精密零件加工技術方面,如伺服閥的關鍵零件閥體、閥軸、磁性零件、薄管彈簧、小孔徑的噴嘴及節流口等加工技術、及材料熱處理等技術。
組件製作及測試技術方面,如微小鋼珠精密焊接、精細組件高週波焊接、閥體/閥軸精密配對、零件液壓特性測試、伺服閥組裝及性能測試等技術,均已釋商於國內廠商,提高國內製造商精密閥件製造技術。
中科院持續開發航空級伺服閥,並建立備援設計及製造技術,規劃更大流量60cis、單閥軸雙閥組的航空級備援設計伺服閥,藉由未來精密配對加工、量測、組裝調整及測試等相關技術的升級,同步與國內廠商合作關鍵零件之製作,使得這項釋商技術應用於各產業領域使能更具競爭力,提高加工精度等級,傲視產業。
微型輕量高強度 未來發展目標
節能減碳降低碳排放已為各國的主要目標,因此節能是各產業重要的課題,以民航客機為例,節能方式之一是提高液壓系統壓力,因提高系統壓力後,將可縮小液壓管路尺寸、降低液壓元件尺寸及減少液壓油用量等,能夠有效地減重,以此達成節能之目標,但因液壓系統壓力提高與之相對應的即是液壓閥件的強度必須要跟著提高,以符合系統耐壓,且須兼顧微型、輕量及高可靠度等設計,此為未來發展之目標。
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