企業生日快樂／富強鑫 三階轉型 壯大實力

60年代台灣經濟起飛，富強鑫（6603）董事長王伯壎憑藉對塑膠機械的熱愛和用心投入，一步一腳印創業、歷經三階段轉型，發展至今已成為台灣最大的塑膠注射成型機廠。「富強鑫」即將歡度50歲生日，從無到有，一路走來始終如一。

王伯壎回首50年前，一開始公司資金不多，僅能購買舊機器，從事零件加工和幫人修理機器；後來因緣際會下，有一家工廠老闆看到他有高超優越的技術，出資請他組裝一台機器，由於機器的性能和品質均獲得肯定，逐步在業界打響了知名度。

高價徵收奇招 帶動業績暴衝

1975年間，因車床設備持續增加，舊廠場地容納不下，轉租至台南市溪頂寮的150坪廠房，員工20人，資本額60萬元；1978年遷往安平工業區。

隨後，王伯壎發現車床加工業務的利潤逐漸減少，掌握豐富塑膠注射成型機研發、製造能力優勢下，決定朝向轉型之路發展，開啟後來成為台灣塑膠注射成型機產業龍頭的一扇門。

富強鑫50年來歷經三階段轉型，第一階段是「技術升級」。在1980年時，富強鑫將傳統製造的設備技術升級為自動化的設備，提高生產效率，降低生產成本，增強公司的市場競爭力。

當時在民國70、80年代時，富強鑫絞盡腦汁為客戶開發速度快、噪音低的自動化射出成型機，王伯壎成功開發出一分鐘可以做五模的設備，比別人一分鐘只能做三模機器更具競爭力。

其中有一個重要案例是一家玩具廠商一直尋找如何將生產規模做大，當時看到富強鑫的機台生產快速、品質又好，詢問王伯壎把設備賣給誰？可否找來幫他代工？

此時，王伯壎靈機一動不僅登報徵求代工，又登報「高價徵收富強鑫二手機」，一時之間，相關業者上門搶購富強鑫的設備，進而帶動業績暴衝。為因應大增的訂單，後來買下占地250坪的工廠。

而第一階段轉型期間，富強鑫搭上台灣經濟起飛，從原本只是租12坪的廠房，倍增到有三間共約800坪的廠房，一年營收突破4億元。

第二階段是「產品創新開發升級」。1984年時，富強鑫推出第一代雙色機KT-300D，為當時極少數能夠生產雙色機的廠家，將核心重點專注產品創新和研發，加強產品設計和技術研發能力，開發出更高附加價值、更符合市場需求的產品，為公司帶來更多的商業機會和利潤。

1985年王伯壎到日本參訪時，發現日本公司都會規劃四、五十年的願景，於是幫自己訂出十年目標，思考競爭對手是誰？逐步打造理想中的工廠。1991年遷廠至台南市關廟區現址，籌設全球營運總部，事業版圖不斷擴增，並於2004年正式掛牌，成為台灣同業首家且唯一公開發行的上櫃公司。

第三階段是「開拓更多市場範疇」。過去除確保低成本、管控品質、掌握交期、提供服務這幾個基本運作要求外，富強鑫現在針對產銷展開變革、創造差異化，同時提供更快速的服務。

推一條龍服務 滿足客戶需求

2010年起，富強鑫除賣機器裝備，加入販售知識型產品，提升為「提供滿足顧客的整體解決方案」，注入「Turnkey Solution」理念，如知識管理系統，將射出成型科技所需的塑膠材料、成型設備、模具技術，以至於後端加工等等全製程，協助顧客進行整合規劃或整廠規劃的加值服務，實現一條龍的商業模式。

這種商業模式不僅有助於提升客戶滿意度，還能為公司帶來更穩定的收益和長期發展潛力，創造長期競爭力與營運價值。

時至今日，富強鑫執行長王俊賢說，富強鑫最大的競爭門檻為「客製化」；單純機台銷售的同業大有人在，然而，富強鑫提供一條龍服務，也可以做到客戶內部的工廠InHouse生產，協助客戶節省包裝、運費等成本，亦能協助客戶去訓練操作人員減省客戶的人事訓練成本。

富強鑫同時跟上工業4.0浪潮，從2018年起開發出智慧製造工廠系統，升級為射出成型解決方案的提供者，搭載於射出機、周邊設備，結合物聯網、AI的全方位解決方案。所製造的機器可自動察覺製程異狀並加以調整，管理階層透過雲端平台，就能管理全球的生產線，客戶也可透過手機、行動裝置，了解全球工廠的產線實況。

目前富強鑫已成為台灣最大、在中國大陸也是業界台商規模最大，生產基地包括台灣台南廠、大陸東莞廠、寧波廠、寧波杭州灣，以及印度阿默達巴德廠等五個據點。

而旗下設備所射出的塑膠產品，小至鈕釦、牙籤刷，大至汽車燈殼、保險桿，2020年切入汽車配件業，客戶涵蓋TOYOTA、特斯拉、印度塔塔、比亞迪、敏實集團等，隨著電動車市場興起，2022年營收達逾46億元的新高紀錄。